Оцинкованная и оцинкованная сталь: основные различия, преимущества, недостатки и области применения.

Выбор между оцинкованной и гальванизированной сталью сводится к следующим основным производственным решениям: адгезия краски, свариваемость и устойчивость к коррозии на открытом воздухе. Хотя оба материала начинаются с горячего цинкования, гальванизированная сталь проходит процесс отжига в потоке для создания покрытия из цинково-железного сплава (приблизительно 90% Zn, 10% Fe).

 

Для вашей команды, занимающейся проектированием узлов из листового металла или изготовлением прецизионных компонентов на станках с ЧПУ , выбор неправильного покрытия приводит к проблемам на последующих этапах производства, таким как отслаивание краски, износ сварочного электрода или засорение инструмента во время фрезерования.

 

 

Основные отличия с первого взгляда

 

Вот прямое сравнение двух покрытий для быстрого принятия решения по проекту изготовления или механической обработки:

 

• Оцинкованная сталь (GI): Покрыт чистым цинком. Имеет блестящую, сверкающую металлическую поверхность. Обеспечивает максимальную коррозионную стойкость для неокрашенных поверхностей, используемых на открытом воздухе.
• Оцинкованная сталь (GA): Покрыт термообработанным цинково-железным сплавом. Имеет матовую серую, слегка пористую поверхность. Обеспечивает превосходную адгезию краски, точечную сварку и устойчивость к царапинам.

 

 

В конце этой статьи мы также поделимся реальным примером из практики нашего предприятия: как мы посоветовали клиенту выбрать оцинкованную сталь вместо оцинкованной стали G90 для его наружного коммуникационного корпуса, который требовал покраски, а также рассказали о нашем процессе прецизионной обработки и финишной обработки поверхности, предотвращающем отслаивание краски через год.

 

 

 

Что такое оцинкованная сталь (GI)?

 

Определение и производственный процесс

 

Оцинкованная сталь обычно представляет собой углеродистую сталь, покрытую защитным слоем чистого цинка методом горячего цинкования (ГЦН) . Стальные листы или конструкционные элементы погружаются в расплавленную цинковую ванну (примерно 450°C / 840°F), образуя металлургически связанный, коррозионностойкий защитный слой.

 

(Примечание: Хотя электрогальванизация/цинковое электролитическое покрытие также наносит цинковое покрытие, в этом методе используется электрохимический процесс для осаждения гораздо более тонкого, неблестящего слоя цинка. Под термином «оцинкованная сталь» чаще всего подразумевается сталь, оцинкованная методом горячего погружения.)

 

 

Общие отраслевые стандарты (G90 против G60)

 

Характеристики горячеоцинкованной стали определяются по весу покрытия в соответствии со стандартами ASTM A653:

 

• Покрытие G90: Содержание цинка: 0.90 унции на квадратный фут. Разработан для сложных условий эксплуатации на открытом воздухе, обеспечивает надежную защиту от коррозии.
• Покрытие G60: Содержание цинка: 0.60 унции на квадратный фут. Подходит для наружных работ с умеренным воздействием окружающей среды или для внутренних конструктивных элементов, требующих умеренной защиты от коррозии.

 

Внешний вид и блеск поверхности

 

Горячеоцинкованная сталь легко узнаваема по блестящему металлическому виду и характерным узорам в виде блесток (кристаллические структуры цинка). Со временем под воздействием атмосферных условий образуется защитная патина из карбоната цинка, в результате чего блестящий вид сменяется на тускло-серый. Толщина цинкового слоя варьируется, при этом более толстое покрытие обеспечивает лучшую долговечность.

 

 

 

 

Для чего используется оцинкованная сталь?

 

 

Оцинкованная сталь идеально подходит для неокрашенных поверхностей, подверженных воздействию окружающей среды на открытом воздухе, где прочность конструкции и низкая стоимость имеют приоритет над внешним видом краски или эффективностью непрерывной сварки.

 

• Воздуховоды и наружные кабельные лотки для систем отопления, вентиляции и кондиционирования: Устойчивость к атмосферной влажности без необходимости нанесения дополнительных покрытий.
• Каркасные конструкции и ограждения: Прочные балки, кронштейны и наружные профили (обычно соответствующие стандарту G90).
• Корпуса из неокрашенного листового металла: Наружные силовые шкафы, где эстетика поверхности второстепенна по сравнению с защитой от атмосферных воздействий.
• Промышленные крепежные изделия и фурнитура: Резьбовые стержни, болты, другие крепежиа также монтажные кронштейны, подверженные воздействию влаги.

 

 

В чём преимущества и недостатки оцинкованной стали?

 

Преимущества

 

Оцинкованная сталь остается основным материалом в промышленном производстве благодаря своей исключительной экономичности и долговременным защитным свойствам.

 

• Превосходная гальваническая защита: Чистый цинк действует как жертвенный анод. Даже если стальная подложка поцарапана, соседний цинк корродирует первым, защищая основной металл.
• Низкая первоначальная стоимость при коррозионной стойкости: Значительно более экономически выгоден, чем нержавеющая сталь (304/316) или анодированный алюминий, для высокопрочных наружных конструкционных элементов.
• Самовосстанавливающийся поверхностный барьер: Небольшие царапины, окислившиеся в обычных атмосферных условиях, образуют защитный слой карбоната цинка, естественным образом герметизируя повреждение без необходимости ручного вмешательства.
• Полное и единообразное покрытие: В процессе горячего цинкования расплавленный цинк покрывает каждую деталь детали, включая внутренние полости, острые кромки и труднодоступные углы, которые часто остаются незамеченными при нанесении покрытий методом распыления.
• Высокая устойчивость к механическим повреждениям: Металлургическая связь, образующаяся между цинком и сталью, формирует под поверхностью множество слоев железо-цинкового сплава, обеспечивая превосходную устойчивость к механическим ударам и истиранию во время транспортировки и монтажа.
• Предсказуемый срок службы: Благодаря заданной плотности цинкового покрытия (например, G90), оцинкованная сталь обеспечивает весьма предсказуемый и длительный срок службы без необходимости технического обслуживания (часто от 20 до 50 и более лет в зависимости от суровости атмосферных условий).

 

Недостатки

 

Несмотря на свою экономичность, оцинкованная сталь имеет ряд производственных ограничений при изготовлении изделий из листового металла на заказ и на станках с ЧПУ:

 

• Плохая адгезия краски: Непористая, гладкая цинковая поверхность химически устойчива к порошковым покрытиям и жидким краскам. Без дорогостоящих грунтовок, конверсионных покрытий или механической обработки шероховатость со временем приведет к отслаиванию краски.
• Сварочные пары и пористость: При сварке цинк (температура кипения 907°C) испаряется до того, как сталь расплавится. Это приводит к выделению опасных токсичных паров оксида цинка и образованию дефектов сварного шва, таких как пористость, чрезмерное разбрызгивание и растрескивание.
• Отслаивание и загрязнение инструментов: При изгибе с малым радиусом или глубокой штамповке чистое цинковое покрытие может отслаиваться (шелушиться). При фрезеровании на станках с ЧПУ мягкий цинк имеет тенденцию прилипать к режущим кромкам (нарост на режущей кромке), сокращая срок службы инструмента.
• Коррозия кромок после резки: При лазерной резке или штамповке оцинкованных листов необработанные кромки теряют цинковое покрытие, в результате чего нижележащая углеродистая сталь подвергается коррозии, если не провести дополнительную обработку.

 

 

 

Что такое оцинкованная сталь (GA)?

 

 

Определение и процесс нанесения покрытия

 

Оцинкованная сталь получают путем обработки горячеоцинкованной стали и немедленного пропускания ее через проточную нагревательную печь (отжиг при температуре приблизительно 500–550 °C / 930–1020 °F), пока слой цинка еще расплавлен.

 

В результате термической обработки железо из стальной подложки диффундирует в цинковое покрытие, образуя однородное покрытие из цинково-железного сплава (обычно ~90% Zn и 10% Fe).

 

 

Общие стандарты промышленных покрытий (A60 против A40)

 

• Покрытие А60: Содержит 0.60 унции/кв. фут цинково-железного сплава. Стандартный выбор для окрашенных наружных корпусов, наружных металлических дверей и автомобильных панелей.
• Покрытие А40: Содержит 0.40 унции/кв. фут цинково-железного сплава. Подходит для компонентов внутри помещений, работающих в условиях низкой нагрузки, требующих гладкой поверхности, легкой формуемости и точечной сварки.

 

 

Как выглядит оцинкованная сталь?

 

Матово-серый внешний вид и микроструктура

 

В отличие от блестящей, отражающей поверхности с видимыми блестками, характерной для оцинкованной стали, оцинкованная сталь имеет матовую, серую поверхность без блесток.

 

Поскольку цинк полностью легирован железом, видимых кристаллических структур цинка не наблюдается. При микроскопическом исследовании поверхность сплава имеет слегка пористую, шероховатую текстуру. Эта микропористость служит естественным якорем для жидких красок, электрофоретических покрытий и порошковых покрытий.

 

 

 

 

Для чего используется оцинкованная сталь?

 

Оцинкованная сталь является предпочтительным материалом, когда проект требует защиты от коррозии в сочетании с дополнительной покраской, порошковой покраской или точечной сваркой большого диаметра.

 

Внешние кузовные панели автомобилей : двери, капоты и крылья, где обязательны высокое качество покраски и эффективность автоматизированной точечной сварки.

 

Окрашенные наружные корпуса и распределительные коробки: телекоммуникационные шкафы, распределительные коробки и защитные кожухи для промышленного оборудования, которые могут потребовать порошковой покраски или покраски на заказ.

 

Архитектурные пустотелые металлические двери и рамы: огнестойкие металлические двери, оконные рамы и защитные рамы, требующие гладкого, прочного окрашенного покрытия.

 

Компоненты бытовой техники: боковые панели стиральных машин, корпуса сушилок и коммерческие шкафы систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, подверженные воздействию влаги и частому использованию.

 

Кронштейны из листового металла и изготовленные на станках с ЧПУ : Кронштейны, изготовленные на заказ методом механической обработки, гибки или штамповки, после сборки подвергаются вторичной покраске методом распыления.

 

 

 

В чём преимущества и недостатки оцинкованной стали?

 

Преимущества

 

Оцинкованная сталь специально разработана для преодоления ограничений в отделке и соединении, присущих стандартному оцинкованному листу.

 

• Превосходная адгезия лакокрасочных и порошковых покрытий: Пористая цинково-железная сплавная основа обеспечивает механическое сцепление, позволяющее жидким краскам, электрофорезным покрытиям и порошковым покрытиям непосредственно сцепляться с поверхностью без необходимости использования специальных грунтовок. Это исключает долгосрочные риски образования пузырей или отслоения краски.
• Улучшенная свариваемость и увеличенный срок службы электрода: В отличие от чистого цинка, который быстро плавится и сильно разрушает наконечники контактной сварки, содержание железа (~10%) в гальванизированной стали увеличивает поверхностное электрическое сопротивление. Это приводит к увеличению срока службы электродов для точечной сварки в 2–3 раза, сокращению циклов сварки и минимальному разбрызгиванию металла.
• Повышенная твердость поверхности и износостойкость: Интерметаллические покрытия из цинково-железного сплава значительно тверже, чем мягкие цинковые покрытия. Это делает сталь GA очень устойчивой к царапинам, потертостям и механическим повреждениям при сборке и транспортировке.
• Эффективная защита от коррозии по кромкам и барьерная защита: При покраске комбинированное покрытие (краска + цинково-железный сплав) обеспечивает исключительную синергетическую коррозионную стойкость, предотвращая распространение ржавчины вокруг царапин или срезов.

 

Недостатки

 

Несмотря на преимущества в производстве, оцинкованная сталь имеет ряд ограничений, которые следует учитывать при проектировании.

 

• Повышенная уязвимость к коррозии неокрашенных поверхностей: Поскольку покрытие тоньше и содержит железо, неокрашенная оцинкованная сталь при воздействии дождя, влажности или солевых брызг гораздо быстрее покрывается поверхностной ржавчиной (красной ржавчиной), чем стандартная оцинкованная сталь. Для использования на открытом воздухе ее необходимо покрасить или покрыть порошковой краской.
• Порошкивание покрытия при сильном изгибе: Твердый слой цинково-железного сплава относительно хрупкий по сравнению с пластичным чистым цинком. При экстремальной штамповке, глубокой вытяжке или изгибе с малым радиусом вдоль зон деформации может происходить микроскопическое порошкообразное или отслаивающееся образование покрытия.
• Более высокая стоимость сырья: Дополнительная технология термообработки в печи во время производства делает оцинкованную сталь несколько дороже, чем оцинкованную сталь без покрытия.
• Не подходит для декоративного/незавершенного использования: Матовый, тускло-серый цвет лишен яркого металлического блеска или декоративного узора из блесток, характерных для оцинкованной стали, что делает его непригодным для неокрашенных декоративных работ.

 

 

 

Сравнение: Химические свойства оцинкованной и оцинкованной стали?

 

 

Хотя стали GI и GA получают методом горячего цинкования (только у стали GA есть дополнительная стадия отжига), состав их покрытий и химическая структура поверхности существенно различаются. Эти химические различия влияют на механизмы коррозии, сварочные свойства и адгезию покрытий.

 

 

1. Химический состав покрытия

 

• Оцинкованная сталь: Имеет покрытие из 100% чистого цинка (Zn). Цинк действует исключительно как защитный барьер, предохраняющий стальную основу.
• Оцинкованная сталь: Термический отжиг приводит к диффузии железа из стальной подложки в цинковый слой, образуя покрытие из цинково-железного сплава (~90% Zn + 10% Fe).

 

2. Химическое поведение при точечной сварке

 

• Оцинкованная сталь: Чистый цинк имеет низкую температуру плавления и высокую электропроводность. Во время контактной точечной сварки цинк быстро испаряется и образует сплав с медным наконечником электрода, вызывая сильную деградацию электрода и обильное разбрызгивание металла.
• Оцинкованная сталь: Содержание железа увеличивает поверхностное электрическое сопротивление и повышает температуру плавления покрытия, уменьшая разбрызгивание и увеличивая срок службы электрода для точечной сварки в 2-3 раза.

 

3. Химия поверхности и сцепление краски

 

• Оцинкованная сталь: Чистый цинк, обладающий химической непористой структурой и гладкой поверхностью, устойчив к прямому химическому или механическому сцеплению с красками, что требует применения специальных грунтовок или предварительной обработки.
• Оцинкованная сталь: Поверхность цинково-железного сплава имеет химическую микропористость, обеспечивающую естественное механическое сцепление, позволяющее жидким краскам и порошковым покрытиям непосредственно соединяться с поверхностью.

 

 

Сводная таблица: Химические свойства и свойства покрытий оцинкованной и оцинкованной стали.

 

 

 

 

 

 

Сравнение: Физические и механические свойства оцинкованной и гальванизированной стали?

 

 

Хотя химический состав покрытия определяет механизмы коррозии, физические и механические свойства определяют поведение этих материалов под воздействием структурных нагрузок, формовочных прессов и высоких температур.

 

 

1. Механическая прочность и свойства подложки

 

• Предел прочности на растяжение и предел текучести: Основные механические характеристики (предел текучести и предел прочности на растяжение). В первую очередь это определяется выбранной маркой стали (например, коммерческая сталь CS, сталь для глубокой вытяжки DDS или высокопрочная низколегированная сталь HSLA), а не только покрытием.
• Влияние термического отжига: Процесс нагрева в поточной печи (~500–550 °C), используемый для производства оцинкованной стали, может вызывать незначительное снятие напряжений в холоднокатаных заготовках, что иногда приводит к несколько более низкому пределу текучести и большему общему удлинению по сравнению с полностью закаленными необработанными листами, одновременно повышая твердость поверхности.

 

2. Твердость поверхности и устойчивость к царапинам

 

• Оцинкованная сталь: Чистый цинковый слой относительно мягкий, его твердость поверхности составляет 30–50 HV (по Виккерсу). Он легко царапается или истирается при транспортировке, штамповке и сборке.
• Оцинкованная сталь: Термическая диффузия создает твердые интерметаллические фазы цинково-железного сплава, повышая твердость поверхностного покрытия до 150–200 HV (почти в 4 раза тверже чистого цинка). Это обеспечивает превосходную устойчивость к истиранию и заеданию.

 

3. Формуемость и поведение при изгибе (пластичность в сравнении с порошковым покрытием)

 

• Оцинкованная сталь: Высокопластичный чистый цинк плавно растягивается вместе со стальной подложкой при изгибе с малым радиусом или глубокой вытяжке, не растрескиваясь и не отслаиваясь.
• Оцинкованная сталь: Поскольку твердое цинково-железное покрытие относительно хрупкое, экстремальная штамповка или изгиб с острым радиусом могут вызвать микроскопическое образование порошка или отслаивание покрытия (скопление мелкой цинково-железной пыли в штампах пресса).

 

4. Термостойкость и теплостойкость

 

• Оцинкованная сталь: Чистый цинк плавится при температуре приблизительно 419°C (786°F). Длительное воздействие температур выше 200°C приводит к деградации цинка, отслаиванию и потере защитного слоя.
• Оцинкованная сталь: Сплав цинка и железа значительно повышает температуру плавления покрытия (обеспечивая рабочие температуры до ~550–650 °C), что делает сталь GA гораздо более подходящей для компонентов, подверженных воздействию высоких температур, таких как кронштейны моторного отсека, блоки систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, а также печи для выпечки.

 

Сводная таблица: Физические и механические свойства GI и GA

 

 

 

 

 

 

Советы по проектированию и оптимизации затрат на компоненты из оцинкованной и гальванизированной стали.

 

Советы по оптимизации DFM

 

Для предотвращения преждевременного разрушения покрытия и сохранения структурной целостности в процессе обработки листового металла можно применять специальные принципы проектирования с учетом технологичности производства (DFM), адаптированные к каждому материалу.

 

• При формовке оцинкованной стали необходимо задать минимальный внутренний радиус изгиба, равный или превышающий толщину листа (R >= 1.0 * t), чтобы предотвратить микроскопическое образование порошкообразного покрытия вдоль зон деформации.
• Для деталей, требующих контактной точечной сварки, следует использовать более высокое поверхностное электрическое сопротивление оцинкованной стали, что позволяет использовать более низкие сварочные токи, минимизировать термические деформации и получать более чистые сварные швы без разбрызгивания металла.
• Наконец, убедитесь, что кромки, вырезанные волоконным лазером, полностью закрыты во время вторичного порошкового покрытия или покраски, чтобы избежать обнажения необработанной углеродистой стали и предотвратить проникновение ржавчины под слой краски.

 

 

Советы по оптимизации затрат

 

 

Правильный выбор спецификации покрытия напрямую влияет на последующие технологические затраты, техническое обслуживание оборудования и общую себестоимость единицы продукции.

 

• Для деталей, предназначенных для жидкостной покраски или порошковой окраски, использование оцинкованной стали (например, A60 или A40) устраняет необходимость в дорогостоящих кислотных грунтовках или химической обработке, поскольку стандартное обезжиривание обеспечивает достаточное механическое сцепление.
• При выполнении точечных сварок в больших объемах переход от оцинкованной к оцинкованной стали снижает износ наконечника медного электрода на 200–300%, что значительно сокращает время простоя инструмента и трудозатраты на повторную заточку.
• Напротив, для неокрашенных наружных конструктивных элементов наиболее экономически выгодным решением остается выбор оцинкованной стали (например, G90), обеспечивающей долговременную защиту от коррозии без дополнительных операций по финишной обработке.

 

 

 

 

Пример из практики работы завода по обработке материалов на станках с ЧПУ VMT

 

Решение проблемы отслаивания краски на корпусах уличного оборудования из оцинкованной стали A60.

 

К нам обратился производитель наружной телекоммуникационной техники после того, как предсерийные образцы корпусов от предыдущего поставщика не прошли проверку качества перед началом полномасштабного производства. В первоначальном инженерном чертеже клиента была указана горячеоцинкованная сталь G90 для максимальной коррозионной стойкости, покрытая специальным корпоративным порошковым покрытием после лазерной резки, гибки и точечной сварки. Однако в ходе предсерийного тестирования качества образцы корпусов показали образование пузырей порошковой краски, точечные отверстия и обширное отслоение краски по краям дверей и точечным сварным швам.

 

Наша команда инженеров-технологов провела оценку бракованных образцов и выявила три основные причины проблем, связанных с технологичностью производства. Во-первых, воздух и влага, попавшие на гладкую поверхность чистого цинка G90, расширялись внутри печи для порошковой полимеризации при температуре 200°C, вызывая образование микропор в лакокрасочном покрытии. Во-вторых, гладкая, непористая поверхность чистого цинка препятствовала образованию прочного механического соединения порошкового покрытия. Наконец, точечная сварка листа G90 приводила к быстрой деградации медного электрода, оставляя загрязненные, слабые сварные швы уязвимыми для ржавчины под покрытием.

 

Для устранения этих проблем, выявленных в ходе испытаний, перед запуском серийного производства, мы посоветовали клиенту изменить технические характеристики материала с оцинкованной стали G90 на оцинкованную сталь A60 (ASTM A653). Микропористый цинково-железный сплав обеспечил идеальное механическое сцепление для прямой адгезии порошка без необходимости использования дорогостоящих кислотных грунтовок или химических конверсионных покрытий. Кроме того, более высокое электрическое сопротивление покрытия A60 в процессе обработки позволило проводить более чистую контактную точечную сварку без разбрызгивания, увеличивая срок службы медных сварочных наконечников на 250% и обеспечивая чистые и долговечные сварные швы.

 

Замена материала привела к немедленному улучшению качества и снижению затрат на нашем опытном производственном цикле. Нанесение 70-микронного наружного полиэфирного порошкового покрытия непосредственно на очищенные компоненты GA позволило получить идеальный рейтинг 5B по результатам испытаний на адгезию методом перекрестной штриховки ASTM D3359 и пройти 1,000-часовые испытания на коррозию в солевом тумане ASTM B117 без образования подпленочной ржавчины. Кроме того, исключение дополнительной предварительной обработки грунтовкой и снижение износа сварочного инструмента позволили снизить общие затраты на производство корпусов на 18%, что дало клиенту право утвердить предсерийный образец и дать разрешение на полномасштабное серийное производство.

 

 

 

 

Заключение

 

Выбор между оцинкованной (GI) и гальванизированной (GA) сталью зависит от требований к отделке, сварке и условиям окружающей среды. Оцинкованную сталь (GI / G90 или G60) следует выбирать, если приоритетом является максимальная защита от коррозии в условиях эксплуатации на открытом воздухе или во влажной среде, например, для воздуховодов систем отопления, вентиляции и кондиционирования, несущих конструкций, кабельных лотков и сельскохозяйственной техники. Гальванизированную сталь (GA / A60 или A40) следует выбирать, если деталь требует вторичной покраски жидким составом, порошковой покраски, высокой устойчивости к царапинам или обширной точечной сварки, например, для автомобильных кузовных деталей, телекоммуникационных корпусов, металлических дверей и корпусов бытовой техники. Подбирая химический состав покрытия в соответствии с вашим процессом вторичной обработки, вы можете предотвратить дорогостоящие отказы в полевых условиях, оптимизировать эффективность производственной линии и обеспечить долговечность изделия. Нужна экспертная консультация по DFM (проектированию для технологичности) для высокоточной обработки на станках с ЧПУ компонентов из оцинкованной или гальванизированной стали? Свяжитесь с нашей инженерной командой, чтобы мы рассмотрели ваши чертежи и запросили конкурентное предложение для вашего следующего производственного цикла. [2D-чертежи (PDF-файлы), 3D-чертежи (IGS/STP/STEP-файлы)].

 

 

 

Частые вопросы (FAQ)

 

В1: Можно ли наносить порошковую краску непосредственно на оцинкованную сталь без грунтовки?

 

Да. Оцинкованная сталь (GA) имеет микроскопическую пористую поверхность из цинково-железного сплава, которая служит естественным механическим якорем. Жидкие краски, электрофорезные покрытия и полиэфирные порошковые покрытия можно наносить непосредственно после стандартной обезжиривания и очистки, без необходимости использования специальных грунтовок или химических конверсионных покрытий.

 

 

В2: Ржавеет ли оцинкованная сталь, если ее не покрасить?

 

Да. Неокрашенная оцинкованная сталь при воздействии влажности или дождя гораздо быстрее покрывается легкой поверхностной ржавчиной (красной ржавчиной), чем стандартная оцинкованная сталь. Поскольку покрытие содержит около 10% железа и, как правило, тоньше, чем толстое цинковое покрытие G90, оцинкованную сталь необходимо окрашивать или покрывать порошковой краской для эксплуатации на открытом воздухе.

 

 

В3: Обладает ли оцинкованная сталь магнитными свойствами?

 

Да. Оцинкованная сталь изготавливается на основе стандартной углеродистой стали, покрытой цинково-железным сплавом. Она сохраняет все ферромагнитные свойства и легко удерживается магнитными зажимами во время лазерной резки и автоматизированной обработки.

 

 

В4: Почему оцинкованную сталь легче сваривать точечной сваркой, чем оцинкованную?

 

Присутствие железа (~10% Fe) в гальванизированном покрытии увеличивает электрическое сопротивление и повышает температуру плавления покрытия по сравнению с чистым цинком. Это предотвращает испарение летучего цинка, уменьшает разбрызгивание при сварке и увеличивает срок службы наконечника медного электрода для точечной сварки в 2-3 раза.

 

 

Вопрос 5: Оцинкованная сталь дороже оцинкованной?

 

Оцинкованная сталь имеет небольшую надбавку к цене сырья (обычно на 3–8%) из-за дополнительного процесса отжига в печи. Однако для окрашенных или сварных узлов оцинкованная сталь значительно снижает общие производственные затраты за счет исключения дорогостоящих этапов грунтования и уменьшения износа сварочного инструмента.

 

 

В6: В чем разница между гальвалюмом и оцинкованной сталью?

 

И алюмоцинк, и оцинкованная сталь обеспечивают защиту от коррозии, но имеют разный состав покрытия:

• Оцинкованная сталь покрыта 100% цинком, что обеспечивает большую коррозионную стойкость, но более низкую термостойкость.
• Сталь Galvalume покрыта цинково-алюминиевой смесью (55% алюминия, 43.4% цинка, 1.6% кремния), что обеспечивает лучшую термостойкость и более длительную защиту от коррозии.

Алюмоцинк более долговечен в суровых условиях, что делает его более подходящим для кровельных работ и промышленного применения.

 

 

 

Условия использования

 

Техническая информация и рекомендации по производству, размещенные на веб-сайте VMT, носят исключительно общий характер. Хотя мы стремимся к точности, VMT не гарантирует, что указанные процессы, допуски или свойства материалов применимы к каждому конкретному проекту. Любое использование вами такой информации осуществляется исключительно на ваш собственный риск. Ответственность за предоставление точных технических спецификаций для любых производственных заказов лежит на покупателе. Окончательные спецификации и условия обслуживания определяются официальным договором или коммерческим предложением, подтвержденным обеими сторонами.