Как избежать трещин на внутренней стенке алюминиевых корпусных деталей?

Обработка алюминиевого корпуса является одной из распространенных обработок деталей при обработке на станках с ЧПУ, но обработка деталей из алюминиевого корпуса столкнется с такими проблемами, как деформация и трещины. В этой статье анализируются и делятся с вами макроскопическими и микроскопическими характеристиками трещин внутренней поверхности деталей корпуса и проблемами процесса обработки деталей.

Анализ причин возникновения трещин на внутренней стенке деталей алюминиевого корпуса при механической обработке

Проблему трещин на внутренней стенке оболочки можно проанализировать методом обратного проектирования.

1. Подробный анализ процесса его обработки.

Резка → центральное отверстие вагона (Ф65) → термообработка (закалка + естественное разрушение) → внутреннее отверстие вагона (Ф140) → разрушение. Толщина стенки деталей до термообработки достигает 92.5 мм.

2. Провести металлографический анализ вышедших из строя деталей после термической обработки (закалка + естественное разрушение).

Причиной появления трещин на внутренней стенке деталей оболочки является слишком толстая стенка трубы и недостаточная термообработка.

3. В соответствии с фактической ситуацией с сырьевыми материалами деталей алюминиевого корпуса, дополнительно оптимизировать анализ процесса термообработки,

Закалка + термическая обработка искусственного старения. Шахтная печь нагревается до 495±5℃, выдерживается в течение 180～210 мин и охлаждается водой. В микроструктуре не обнаружено пережога, а агрегация упрочняющей фазы вдоль границ зерен значительно улучшилась. Это доказывает, что трещины на внутренней поверхности деталей алюминиевого корпуса вызваны недостаточной термической обработкой.

4. Проведите анализ химического состава через излом неисправной детали.

Содержание каждого элемента соответствует требованиям соответствующих стандартов, поэтому возможность растрескивания внутренней поверхности деталей алюминиевого корпуса из-за смешивания сырья исключена.

5. Анализ результатов испытания на коррозию при малом увеличении вышедших из строя деталей.

Исключить возможность появления трещин на внутренней поверхности деталей из-за серьезных металлургических дефектов.

Причины    

Анализ вышеописанного процесса показывает, что причиной трещин на внутренней стенке деталей алюминиевого корпуса является недостаточная термическая обработка детали, а прежняя скорость резания и объем резания все еще сохраняются, а концентрация напряжений в концевой части воздействует на фазу упрочнения границ зерен. В месте сбора трещины будут быстро расширяться вдоль направления ленточного распределения фазы упрочнения.

Решение выглядит следующим образом

Размер обработки центрального отверстия увеличивается перед термической обработкой в ​​процессе обработки. Во время термической обработки скорость охлаждения деталей алюминиевого корпуса ускоряется, чтобы способствовать полной трансформации структуры.

Скорость обработки:

Если вам нужно обработать небольшое количество деталей за короткое время, то обработка с ЧПУ — лучший выбор. Например, если вам нужно изготовить 15 деталей за две недели, обработка с ЧПУ — лучший выбор. Когда вам нужно изготовить 40,000 XNUMX деталей за несколько месяцев, литье под давлением требует времени на изготовление формы и обеспечение соответствия деталей допускам, что может занять от нескольких недель до нескольких месяцев. С другой стороны, наш цех по обработке с ЧПУ имеет сотни единиц оборудования для обработки, что может сократить время поставки.

ВМТ нержавеющая сталь, медь, алюминиевые прецизионные детали с ЧПУ-обработкой изготовление Завод имеет 11 лет технологического осаждения и богатый опыт. Продукция, обрабатываемая нашим ЧПУ, включает: нестандартные микро- и мелкие компоненты, детали из медно-алюминиевого сплава, корпуса оборудования, электронные радиаторы, детали медицинского оборудования, детали приборов, детали точного машиностроения, детали связи, электронные продукты Высокостандартная и высококачественная продукция в запасных частях, автозапчастях и других отраслях. Все процессы производства продукции строго соответствуют стандартам качества и строго требуют производственных процессов. Вся продукция проходит строгий контроль качества.