Как сохранить метод изготовления прототипа медицинского изделия?

Вывод медицинских устройств на рынок — это трудоемкая и рискованная задача. Хотя одобрение DFM и клинические испытания являются обязательными требованиями, они не гарантируют коммерческого успеха. Разработчики медицинских устройств могут воспользоваться преимуществами быстрых производственных процессов — 3D-печати, обработки и литья под давлением, включая новые разработки, экономящие время, называемые «быстрым производством».

Многослойное формование — ускоряет цикл разработки, создает продукты, которые не только эффективны, но и разумны, эстетичны и обладают другими характеристиками, которые помогают завоевать признание на рынке. Медицинские приборы необходимо проверять на каждом этапе разработки. Это действительно расстраивает, поскольку это означает, что вам нужно много прототипов медицинского оборудования, чтобы доказать свою концепцию. В этой статье будут описаны способы снижения стоимости производство медицинских устройств без ущерба качеству и функциональности прототипа. Конечная цель — снизить себестоимость производства медицинских устройств.

Выберите подходящий материал

В процессе формования важно выбрать правильный материал для каждого этапа процесса. Прототипы для проверки концепции могут быть изготовлены из дешевых материалов, таких как пластик или алюминий. С другой стороны, функциональные медицинские прототипы требуют тех же материалов для изготовления конечного продукта. Это необходимо для того, чтобы они соответствовали соответствующим параметрам производительности, удобства использования и технологичности конечного продукта. Только использование материалов, которые соответствуют цели прототипирования, может сэкономить много денег.

Выберите правильную технологию обработки деталей

Обработка на станках с ЧПУ — это субтрактивный производственный процесс, который может производить готовые детали для обработки металла, и может быть успешно использован для формовки и тестирования сборки деталей. Детали, производимые высокоскоростным фрезерованием на станках с ЧПУ, изготавливаются из пластика и металлов инженерного класса. В то же время токарная обработка на станках с ЧПУ работает с мягкими металлами и сталью.

Используйте DFM для снижения затрат на механическую обработку

Обычно существует разница между фактическим изготовлением деталей, обработанных на станках с ЧПУ, и теоретической обоснованностью конструкции. Инженерам-конструкторам сложно понять профессиональную область и область производственных технологий обработки на станках с ЧПУ. Этот вид неисправности значительно препятствует выполнению деталей, обработанных на станках с ЧПУ, конечными требованиями, что приводит к невозможности обработки и производства. Правильное использование принципов проектирования для технологичности (DFM) может повысить эффективность производства медицинских устройств и в конечном итоге снизить стоимость производства медицинских устройств.

Устранение функциональных расширений для достижения экономичной конструкции медицинского устройства

Функциональное расширение относится ко всем дополнительным элементам, добавленным к устройству, но оно не обязательно увеличивает его основные требования к конструкции. Для эстетики расширение может принимать дополнительные функции или увеличивать или изменять сложность обработки и производства деталей. Хотя пользовательские функции, которые могут быть добавлены, требуют тщательного инженерного анализа, расширение производственных функций требует людей с соответствующим производственным опытом. Они могут подчеркнуть, какие функции увеличат стоимость обработки и производства, что приведет к снижению стоимости проектирования медицинского устройства. Два основных фактора допуска и обработки поверхности перечислены ниже.

Допуски — хотя детали, собранные вместе без видимых линий частей, могут выглядеть впечатляюще, они не всегда используются в функциональных целях. Добавление слишком большого количества требований к допускам в конструкцию может значительно увеличить производственные затраты. Ограничьте строгие допуски областями, которые могут быть оправданы инженерной необходимостью.

Обработка поверхности — в медицинской сфере иногда требуется высокая полировка и зеркальная обработка по причинам очистки. Однако не все медицинские приборы нуждаются в этом. Полировка — дорогостоящая операция. Большинство деталей могут нормально работать, если качество обработки поверхности ниже класса A.

Работа с экспертами по прототипированию

Самый простой способ добиться эффективности обработка и производство медицинских изделий заключается в сотрудничестве с экспертами в области производства медицинских прототипов. Многие производственные предприятия с радостью обработают и изготовят детали по вашим чертежам. Эти детали будут соответствовать спецификациям, не будут иметь производственных дефектов и будут обработаны с точностью до микрона. Однако эти производители могут не указать способы снижения сложности производства, поскольку это не их работа.