После обработки фрезерных токарных деталей их необходимо осмотреть. Некоторые компании выбирают выборочную проверку или полную проверку. Выборочная проверка и полная проверка предназначены для обнаружения дефектных изделий при обработке и производстве, а также для помощи в последующей обработке изделий. При использовании отчет о проверке обработки будет доставлен заказчику вместе с изделием. А как в настоящее время об отчете о проверке деталей в области обработки? VMT фокусируется на высокоточная обработка с ЧПУ. Мы предоставим вам отчеты о проверке деталей, обработанных обычным способом.

ОДИН: Общие правила для отчета по инспекции завода по производству деталей с ЧПУ

1. Инспекторы должны обладать более глубокими профессиональными знаниями и практическим опытом работы, а также должны соответствовать требованиям, предъявляемым к деталям с современной обработкой для проведения инспекционных работ;

2. Перед приемкой изделия инспектор должен быть знаком с соответствующими чертежами и технической документацией, а также понимать основные размеры и точки сборки обработанных деталей;

3. Средства измерений, используемые инспекторами, должны быть поверены метрологическим отделом в установленные сроки поверки;

4. Инспектор маркирует продукцию в цехе в соответствии с правилами;

5. Инспектор должен оценивать детали строго в соответствии с требованиями чертежей и технической документации;

ДВА:Система отчетов о проверке для Завод по обработке деталей на станках с ЧПУ 

1. Система первичной проверки: первая деталь, обработанная каждым оператором, должна быть всесторонне проверена, сохранена и задокументирована;

2. Система контроля: Ключевым моментом контроля является контроль качества деталей во время обработки деталей;

3. Последовательная система контроля: проверка обработанных деталей, которые будут переданы на следующий процесс, чтобы предотвратить попадание дефектной продукции на следующий процесс;

4. Система проверки готовой продукции: готовая продукция будет проверена на предмет соответствия требованиям к изделиям, которые будут помещены на хранение после завершения производства, включая размер и форму, наличие пропущенных процедур обработки и т. д.

Три: Метод проверки завода по производству деталей с ЧПУ

1. Базовая проверка размера и формы

A: Измерение внешнего диаметра:

При измерении наружного диаметра необходимо измерять и записывать в двух положениях в окружном направлении. Если длина диаметра детали больше 50 мм, следует проверить прямолинейность. Рабочая поверхность линейки с лезвием ножа соприкасается с шиной наружного диаметра, наблюдайте за шириной здания, а затем судите со стандартным оптическим зазором;

B: Измерение внутреннего диаметра

При проверке внутреннего диаметра детали необходимо измерить и записать только три положения в окружном направлении. Если диаметр и длина больше 40 мм, следует проверить цилиндричность. В пределах диапазона длины того же диаметра следует взять два положения с большим интервалом для измерения. Рассчитайте погрешность цилиндричности;

C: Измерение длины

Измерение наружной резьбы: Средний диаметр иглы наружной резьбы измеряется с помощью резьбового калибра-кольца или малый диаметр измеряется с помощью резьбового калибра-кольца (сквозного калибра).

Измерение внутренней резьбы: наружный диаметр внутренней резьбы проверяется резьбовым калибром-пробкой (сквозным калибром), а средний диаметр проверяется резьбовым калибром-пробкой.

Контроль плоскости поверхности деталей, обработанных на станках с ЧПУ

A: Определение шероховатости поверхности: используйте метод сравнения образцов и оцените.

B: Проверка плоскостности: используйте метод измерения для проверки, поместите три регулируемые опоры на доску, поместите детали на опорную точку, измерьте поверхность вверх, отрегулируйте опорную точку так, чтобы высота трех точек была одинаковой, а измеренные значения пика и впадины были ошибкой плоскостности плоскости.

Поэтому, оба Производители деталей, обработанных на станках с ЧПУ и клиенты должны обращать внимание на вышеуказанные факторы при доставке и получении продукции. Как перерабатывающее предприятие, тестирование продукции должно быть всесторонним и полным, и должны быть сделаны подробные записи. Когда продукт доставлен, должно быть более удобно стыковаться с другой стороной. В то же время пользователи могут интуитивно видеть, были ли полностью реализованы требования к продукту. Это связано с последующей сборкой деталей и даже эксплуатационными характеристиками готового продукта. Выше приведены некоторые из основных пунктов отчета об инспекции завода по производству прецизионных деталей.