Обработка на станках с ЧПУ: обработка деталей с глубокими отверстиями на станках с ЧПУ с высокой точностью обработки на станках с ЧПУ

Процесс растачивания глубоких отверстий можно разделить на две категории, а именно метод растачивания толканием и метод растачивания вытягиванием. Теперь характеристики этих двух процессов анализируются и сравниваются следующим образом, для вашей справки. Во-первых, метод растачивания толканием и метод растачивания толканием в процессе растачивания, расточная оправка всегда работает под осевым давлением. Из-за различных методов удаления стружки его можно разделить на два типа: метод удаления стружки вперед и метод растачивания толканием и метод удаления стружки назад.

Метод прямого удаления стружки и растачивания Метод прямого удаления стружки и растачивания, после подачи охлаждающей жидкости для резки масляным насосом, одна подается с заднего конца борштанги, а другая подается с масляного питателя (некоторые называют его напорной головкой). Допустимо.

Первый поток проходит через внутреннее отверстие расточной оправки. Второй поток поступает в зону резания через кольцевой зазор между внешней окружностью расточной оправки и обработанным отверстием детали, изготовленной на станке с ЧПУ , затем выгружается в контейнер для стружки, расположенный ближе к передней части станины, и, наконец, собирается в транспортное средство для сбора стружки.

Два положения подачи масла этого метода расточки оказывают очень разное влияние на срок службы инструмента, опорной площадки и гладкость деталей с ЧПУ. В первом случае из-за вращения деталей с ЧПУ масло из внутреннего отверстия расточной оправки проходит через расточную оправку. Когда отверстие для выпуска масла на головке выстреливает в зону резания, легко образуется адгезия к внутреннему отверстию.

Так называемое глубокое отверстие обычно относится к отверстию с отношением глубины отверстия к диаметру > 5 к 10 или даже к 100 или более. Расточка глубоких отверстий является наиболее распространенным методом обработки для получения глубоких отверстий с определенной точностью. Обычно точность расточки глубоких отверстий может достигать IT7~IT8, а значение шероховатости поверхности Ra=3.2~0.8 мкм.

Обычный метод растачивания с толканием является наиболее широко используемым методом растачивания глубоких отверстий в настоящее время, но из-за конструкции растачивания с толканием расточная оправка всегда находится в аксиально сжатом состоянии, особенно для обработки отверстий большого диаметра с ЧПУ, расточная оправка не будет работать. Избегается явление нестабильности нажимного стержня, что приводит к неравномерному износу направляющей части расточной головки, что приводит к большому отклонению и ошибке прямолинейности оси отверстия обработки с ЧПУ. Точность, и невозможно стабильно контролировать отклонение оси метода растачивания с ЧПУ обработка в пределах 0.15 мм (на метр глубины).

Детали с ЧПУ (обычно горячетянутые, холоднотянутые или центробежнолитые трубные заготовки) предварительно обрабатываются перед зажимом, а обработка на станке с ЧПУ требуется для нескольких поверхностей позиционирования центральной рамы, передних поверхностей конуса 15° и канавок стопорного кольца с определенной степенью соосности. Коническая поверхность 15° совпадает с внутренней конической поверхностью на конце корпуса патрона, что обеспечивает ее прижатие конструкцией из полукруглого стопорного кольца и прижимной пластины, показанной на рисунке, позиционируя детали с ЧПУ, герметизируя и передавая крутящий момент резания.

Эта структура использует метод подачи масла шпинделя головки, а смазочно-охлаждающая жидкость переносит стружку и выпускается в конец детали с ЧПУ через зазор между расточным бруском и внутренним отверстием заготовки. Внутренний зазор отверстия заготовки составляет s ≥ 2t (глубина ножа), а скорость подачи соответствующим образом увеличивается во время обработки с ЧПУ, чтобы гарантировать, что стружка представляет собой короткую спиральную стружку.

Требования к соосности каждого отверстия обработки реализуются при вращающемся состоянии деталей с ЧПУ. Для деталей с ЧПУ с многоступенчатыми отверстиями, чтобы обеспечить требования допуска, в обычном процессе обработки с ЧПУ используется метод, при котором сначала обрабатывается отверстие φ510+0.04 мм с ЧПУ, и это отверстие используется в качестве опорного для поворота внешнего круга заготовки (чтобы гарантировать, что окончательная измеренная толщина стенки является постоянной).

Ссылка A переносится на внешнюю поверхность заготовки, и детали с ЧПУ зажимаются внешним кругом для обработки других отверстий. Обработка других отверстий также должна направляться отверстием φ510+0.04 мм. Сначала ЧПУ обрабатывает направляющее отверстие, чтобы обеспечить требования коаксиальности везде. Сложность обработки деталей с ЧПУ резко возрастает с увеличением количества шагов.

Практика доказала, что метод вытягивания и расточки является методом обработки глубоких отверстий, обладающим хорошей стабильностью и высокой точностью обработки на станках с ЧПУ. Приведенные выше структурные схемы в основном охватывают применение метода вытягивания и расточки, который может быть использован для обработки конкретных деталей с глубокими отверстиями на станках с ЧПУ для обеспечения требуемой точности конечной обработки.