Пластиковая замена металла: успешные области применения деталей, обработанных на станках с ЧПУ

Благодаря многочисленным преимуществам по сравнению с металлом, замена металла пластиком стала международной тенденцией в различных отраслях промышленности, включая электроника, автомобильный, строительство, машиностроение, новая энергетика и транспорт.

Поскольку индустрия пластмасс продолжает развиваться, существующие свойства пластмасс постоянно улучшаются, и разрабатываются новые высокопроизводительные пластмассы, расширяя спектр применений, где пластмасса может заменить металл. Многие компании рассматривают замену металла пластмассой как ключевую стратегию для снижения Стоимость продукции, обработанной на станках с ЧПУ.

Автоматизированная индустрия

По мере развития общества и технологий потребители требуют более легкие, более энергоэффективные, эстетически приятные, безопасные и экологически чистые транспортные средства. Пластик получил значительное преимущество перед металлами благодаря своим превосходным характеристикам, доступности и простоте CNC-обработка.

В автомобильной промышленности пластмассы могут заменить различные дорогостоящие цветные металлы и сплавы, от небольших компонентов, таких как педали, дверные ручки и впускные коллекторы, до более крупных компонентов, таких как панели кузова и даже двигатели. Пластик улучшает эстетику дизайна автомобиля, обеспечивает гибкость дизайна, снижает Обработка деталей на станках с ЧПУ, сборку и техническое обслуживание, а также способствует снижению расхода топлива транспортным средством.

Например, компания General Motors провела испытание, в котором для одного компонента автомобиля требовалось 38 металлических деталей стоимостью 75 долларов. Использование пластика для объединения всех деталей в один компонент снизило стоимость до 30 долларов, сократило время сборки на 55% и достигло 99%-ного процента прохождения. Это связано с преимуществами инженерных пластиков, включая интеграцию деталей, низкие затраты на вторичную обработку, более короткие циклы проектирования, высокое качество и производительность. Тенденция замены металла пластиком обусловлена ​​требованиями клиентов, экономией энергии, сокращением выбросов и рыночной конкуренцией. В 1970 году в автомобиле было около 50 кг пластика, а к 2011 году это количество увеличилось до 300 кг.

Эта тенденция распространилась из автомобильной промышленности на тяжелые грузовики, тракторы, дизельные и судовые двигатели, транспортные средства для отдыха, а также различное оборудование, такое как газонокосилки и двигатели-генераторы.

Фотоэлектрическая промышленность

В фотоэлектрической промышленности распределительные коробки, используемые на открытом воздухе и в суровых условиях, имеют строгие требования к коррозионной стойкости, сроку службы, ударопрочности, стойкости к атмосферным воздействиям и уровням защиты внутренних компонентов. По сравнению с металлическими распределительными коробками, пластиковые распределительные коробки обеспечивают в два раза большую коррозионную стойкость, в 2-3 раза больший срок службы, превосходную стойкость к атмосферным воздействиям и на 22% более высокий уровень защиты, вплоть до IP67. В настоящее время в развитых странах Европы и Северной Америки доля пластиковых распределительных коробок в фотоэлектрическом оборудовании достигла 53%.

Медицинское оборудование

В дорогом медицинский инструмент и универсальный сектор хирургического оборудования, пластмассы постоянно заменяют нержавеющую сталь и другие металлы. Гибкость конструкции и простота обработки пластиковых деталей на станках с ЧПУ позволяют медицинским компаниям быстрее выводить на рынок новые продукты.

Подводя итог, можно сказать, что переход от металла к пластику в CNC-обработка приложения — это глобальная тенденция в таких отраслях, как автомобилестроение, фотоэлектричество и медицинское оборудование. Этот сдвиг обеспечивает экономию затрат, повышение производительности и универсальность конструкции, что делает его ключевой стратегией для снижения затрат на продукцию с ЧПУ и повышения общего качества.