Пластиковая замена металла: успешные области применения деталей, обработанных на станках с ЧПУ

Благодаря многочисленным преимуществам перед металлом, замена металла пластиком стала международной тенденцией в различных отраслях промышленности, включая электронику , автомобилестроение , строительство, машиностроение, возобновляемую энергетику и транспорт.

По мере развития пластмассовой промышленности свойства существующих пластмасс постоянно улучшаются, и разрабатываются новые высокоэффективные пластмассы, расширяя спектр применений, где пластик может заменить металл. Многие компании рассматривают замену металла пластиком как ключевую стратегию снижения себестоимости продукции, изготавливаемой на станках с ЧПУ.

Автомобильная промышленность:

По мере развития общества и технологий потребители требуют более легких, энергоэффективных, эстетически привлекательных, безопасных и экологически чистых транспортных средств. Пластик получил значительное преимущество перед металлами благодаря своим превосходным характеристикам, доступности и простоте обработки на станках с ЧПУ.

В автомобильной промышленности пластмассы могут заменить различные дорогостоящие цветные металлы и сплавы, от мелких компонентов, таких как педали, дверные ручки и впускные коллекторы, до более крупных компонентов, таких как кузовные панели и даже двигатели. Пластмасса улучшает эстетику автомобильного дизайна, обеспечивает гибкость проектирования, снижает затраты на обработку компонентов на станках с ЧПУ , сборку и техническое обслуживание, а также способствует снижению расхода топлива автомобиля.

Например, компания General Motors провела испытание, в котором для одного компонента автомобиля требовалось 38 металлических деталей стоимостью 75 долларов. Использование пластика для объединения всех деталей в один компонент снизило стоимость до 30 долларов, сократило время сборки на 55% и достигло 99%-ного процента прохождения. Это связано с преимуществами инженерных пластиков, включая интеграцию деталей, низкие затраты на вторичную обработку, более короткие циклы проектирования, высокое качество и производительность. Тенденция замены металла пластиком обусловлена ​​требованиями клиентов, экономией энергии, сокращением выбросов и рыночной конкуренцией. В 1970 году в автомобиле было около 50 кг пластика, а к 2011 году это количество увеличилось до 300 кг.

Эта тенденция распространилась из автомобильной промышленности на тяжелые грузовики, тракторы, дизельные и судовые двигатели, транспортные средства для отдыха, а также различное оборудование, такое как газонокосилки и двигатели-генераторы.

Фотоэлектрическая промышленность

В фотоэлектрической промышленности распределительные коробки, используемые на открытом воздухе и в суровых условиях, имеют строгие требования к коррозионной стойкости, сроку службы, ударопрочности, стойкости к атмосферным воздействиям и уровням защиты внутренних компонентов. По сравнению с металлическими распределительными коробками, пластиковые распределительные коробки обеспечивают в два раза большую коррозионную стойкость, в 2-3 раза больший срок службы, превосходную стойкость к атмосферным воздействиям и на 22% более высокий уровень защиты, вплоть до IP67. В настоящее время в развитых странах Европы и Северной Америки доля пластиковых распределительных коробок в фотоэлектрическом оборудовании достигла 53%.

Медицинское оборудование

В секторе дорогостоящих медицинских инструментов и универсального хирургического оборудования пластмассы постоянно вытесняют нержавеющую сталь и другие металлы. Гибкость конструкции и простота обработки пластиковых деталей на станках с ЧПУ позволяют медицинским компаниям быстрее выводить на рынок новые продукты.

Подводя итог, можно сказать, что переход от металла к пластику в CNC-обработка приложения — это глобальная тенденция в таких отраслях, как автомобилестроение, фотоэлектричество и медицинское оборудование. Этот сдвиг обеспечивает экономию затрат, повышение производительности и универсальность конструкции, что делает его ключевой стратегией для снижения затрат на продукцию с ЧПУ и повышения общего качества.