Обработка на станках с ЧПУ: Каковы методы прецизионной обработки на станках с ЧПУ?

Мы знаем, что прецизионная обработка на станках с ЧПУ требует высокой точности. Прецизионная обработка с ЧПУ имеет хорошую жесткость, высокую точность изготовления и точную настройку инструмента. Поэтому детали с ЧПУ с высокими требованиями к точности могут быть обработаны. Итак, каковы методы обработки прецизионной обработки с ЧПУ? Ниже приводится введение нашего главного инженера VMT:

Прежде всего, по сравнению с обычными токарными станками, токарные станки с ЧПУ имеют функцию резания с постоянной линейной скоростью. Одна и та же линейная скорость может использоваться для обработки торцевой поверхности автомобиля или внешнего круга разных диаметров, что гарантирует, что значение шероховатости поверхности будет постоянным и относительно небольшим. Обычный токарный станок имеет постоянную скорость, а скорость резания отличается для разных диаметров. Когда материал, припуск на чистовую обработку и угол инструмента прецизионных деталей и инструментов с ЧПУ постоянны, шероховатость поверхности зависит от скорости резания и скорости подачи.

При обработке поверхностей с различной шероховатостью на станках с ЧПУ следует использовать малую скорость подачи для поверхностей с малой шероховатостью, а для поверхностей с большой шероховатостью следует использовать большую скорость подачи, при этом изменчивость очень хорошая, что трудно сделать на обычных токарных станках. Для точной обработки деталей с ЧПУ со сложными контурными формами любая плоская кривая может быть аппроксимирована прямыми линиями или дугами, точная обработка с ЧПУ имеет функцию дуговой интерполяции и может обрабатывать детали с различными сложными контурами, использование прецизионная обработка с ЧПУ хорошо это или плохо Требует осторожного использования со стороны оператора.

Прецизионная обработка на станках с ЧПУ в основном включает в себя чистовую токарную обработку, чистовую расточку, чистовое фрезерование, чистовую шлифовку и процессы шлифования:

(1) Тонкая токарная обработка и тонкая расточка: большинство деталей точной обработки с ЧПУ (алюминиевый или магниевый сплав и т. д.) в самолетах обрабатываются этим методом. Обычно используются инструменты из натурального монокристаллического алмаза, а радиус дуги лезвия составляет менее 0.1 микрона. Обработка на токарном станке позволяет получить точность в 1 микрон и неровность поверхности со средней разницей высот менее 0.2 микрона, а точность координат может достигать ±2 микрона.

(2) Тонкое фрезерование: используется для обработки на станках с ЧПУ алюминиевых или бериллиевых сплавов. прецизионные детали с ЧПУ со сложными формами. Он полагается на точность направляющей и шпинделя станка для получения высокой точности взаимного позиционирования и использует тщательно отшлифованную алмазную режущую головку для высокоскоростного фрезерования. Резать для получения точной зеркальной отделки.

(3) Тонкая шлифовка: используется для обработки валов с ЧПУ или прецизионной обработки деталей отверстий с ЧПУ. Большинство этих деталей изготовлены из закаленной стали с высокой твердостью, а большинство шпинделей высокоточных шлифовальных станков используют гидростатические или динамические гидравлические подшипники для обеспечения высокой устойчивости. Конечная точность шлифования зависит не только от жесткости шпинделя и станины станка, но также связана с выбором и балансировкой шлифовального круга, точностью обработки с ЧПУ центрального отверстия заготовки и другими факторами. круглость.

(4) Шлифование: Используя принцип взаимного исследования сопряженных деталей для выбора обработки на станке с ЧПУ неровных выступающих деталей на обработанной поверхности, можно точно контролировать диаметр абразивных частиц, силу резания и теплоту резки, поэтому это самый высокий показатель в прецизионная обработка с ЧПУ Технология. Метод точной обработки. Гидравлические или пневматические фитинги в прецизионных серводеталях самолета и подшипниковые части двигателя динамического давления гироскопа обрабатываются этим методом для достижения точности 0.1 или даже 0.01 микрона и микроскопической неровности 0.005 микрона.