Как продлить срок службы инструмента для прецизионной обработки деталей?

As прецизионные обработанные компоненты производители продолжают увеличивать производительность, клиенты обычно требуют ежегодного снижения цен на обработанные компоненты, что ставит под угрозу рентабельность производителей компонентов. Для собственного выживания и развития производители деталей должны не жалеть усилий для снижения производственных издержек. 

Методы улучшения включают: повышение производительности труда сотрудников, продление срока службы инструмента, улучшение управления расходными материалами и снижение потребления энергии. После длительного периода исследований наши инженеры обнаружили эффективный метод, который может продлить срок службы инструмента, улучшить качество прецизионных обработанных деталей и снизить производственные затраты.
 

Причины износа инструмента

1. Термоэлектрический износ

Из-за различий в материалах прецизионные обработанные компоненты, стружка и инструмент, в зоне контакта во время резки стружки будет генерироваться термоэлектрический потенциал. Этот термоэлектрический потенциал способствует диффузии и ускоряет износ инструмента.

2. Окислительный износ

Прецизионные детали при определенной температуре резания, определенные компоненты материала инструмента и окружающая среда будут иметь химическое взаимодействие, образуя слой соединения с более низкой твердостью на поверхности инструмента и удаляясь стружкой, ускоряя износ инструмента. Этот тип износа называется химическим износом. Это также одна из основных причин, по которой алмазные инструменты не могут резать черные металлы на воздухе.

3. Твердый точечный износ    

Износ поверхности инструмента вызван твердыми включениями (такими как карбиды, нитриды и оксиды) в прецизионные обработанные компоненты Материал и мусор от нароста на кромке. Этот вид износа инструмента из быстрорежущей стали более значителен, а инструменты из твердого сплава встречаются относительно редко. При различных скоростях резания инструмент имеет износ твердой точки, но это основная причина износа инструмента на низкой скорости резания.

4. Износ склеивания    

Склеивание относится к явлению «холодной сварки» между инструментом и материалом прецизионных деталей при достаточном давлении и высокой температуре и является результатом адсорбции между атомами на свежей поверхности поверхности трения. Соединение двух поверхностей трения будет разорвано из-за относительного движения и унесено другой стороной. Если соединение со стороны инструмента сломается, это вызовет износ инструмента. Температура резания является основным фактором, влияющим на износ соединения. Чем выше температура резания, тем сильнее износ соединения.    

5. Диффузионный износ

Диффузионный износ часто происходит одновременно с износом связки. Скорость диффузионного износа в основном связана с температурой резания и химическим составом инструмента.

Способы продления срока службы инструмента

Компоненты с прецизионной механической обработкой Износ инструмента связан с такими факторами, как геометрический угол, сила резания, теплота резания и расход резания. Прочность и срок службы инструментов можно продлить субъективными усилиями.

1. Улучшить угол геометрии инструмента

Угол инструмента и форма лезвия влияют на изменение силы резания прецизионных обработанных компонентов. С увеличением переднего угла деформация стружки мала, резка легкая, а сила резания и теплота резания уменьшаются. Исходя из предпосылки, что нож имеет достаточную прочность, передний угол должен быть как можно больше. При уменьшении угла в плане длина режущей кромки, участвующей в резке, увеличивается, так что теплота резания относительно рассеивается, а увеличение угла носа может снизить температуру резания прецизионных обработанных компонентов.

2. Разумный выбор материалов для прецизионных деталей станков

Материал деталей, обработанных с высокой точностью, и условия обработки оказывают большое влияние на режущую способность инструмента. Для обработки различных материалов необходимо знать, как выбирать различные инструменты, соответствующие требованиям к резке.

3. Усиление ежедневного обслуживания

Место производства прецизионных деталей, особенно устройство для крепления инструмента, рабочая поверхность, место хранения инструмента и т. д. должны быть тщательно очищены. Регулярно поддерживайте точность инструмента. Убедитесь, что винты инструмента и зажимного устройства затянуты. При монтаже и демонтаже своевременно очищайте от вытекшей грязи.

4. Используйте охлаждающую смазку.

Охлаждающая смазочно-охлаждающая жидкость способна поглощать и отводить большую часть тепла в зоне резания, улучшать условия теплоотвода, снижать температуру резания инструмента и прецизионных обрабатываемых деталей, уменьшать износ инструмента, тем самым продлевая срок службы инструмента и предотвращая прецизионные обработанные компоненты от погрешности размеров из-за тепловой деформации.
 

5. Освойте и отрегулируйте наилучшие условия резки

Установите и поддерживайте хорошие условия резки. Поймите состояние резки принадлежностей с помощью анализа вибрации и т. д. и вовремя отрегулируйте их, чтобы нож имел хорошую рабочую среду. После замены инструмента необходимо отрегулировать размер, чтобы обеспечить надлежащие условия крепления и условия резки.

6. Разумно выбирайте размер резки

Количество резания влияет на долговечность инструмента. Если глубина резания и скорость подачи слишком велики, усилие резания увеличится, инструмент будет быстро изнашиваться, а скорость резания будет слишком высокой, и инструмент и прецизионные обработанные компоненты будут изнашиваться. Поэтому выбор разумного количества резания также может продлить срок службы инструмента.

Подводить итоги

При ежедневном обслуживании инструментов грязь следует вовремя очищать. Различные материалы для прецизионных деталей, выбранные в начале работы, должны быть заменены соответствующими инструментами, а также должны быть добавлены охлаждающие смазки, чтобы предотвратить перегрев и сколы инструментов. Поделитесь этим здесь сегодня, я надеюсь, это будет полезно для всех.        

Добро пожаловать на официальный сайт VMT для получения дополнительной информации. VMT предоставит вам прецизионные обработанные компоненты решения в любое время, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы будем рады помочь вам в ваших проектах по обработке на станках с ЧПУ.