Методы предварительной очистки и обработки поверхности деталей, изготовленных на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу

Значение обработки поверхности: Общий технологический процесс обработки поверхности включает шлифование, подготовку, промывку, электролиз, деэтерификацию, промывку, выщелачивание кислотой и активированной водой, нейтрализацию, промывку и гальванопокрытие.

Обшивка

Гальваническое покрытие обладает преимуществами низкой стоимости и хорошего внешнего вида. В настоящее время это наиболее распространенный вид покрытия для деталей, изготовленных на станках с ЧПУ . Цинковое покрытие относительно дешево и легко наносится методом гальванического покрытия. Оно широко используется для защиты стальных деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, особенно для предотвращения атмосферной коррозии или декоративных целей, но имеет низкую антикоррозионную стойкость. Обычное электрооцинкованное покрытие выдерживает испытание в солевом тумане более 200 часов, а специальный герметик – менее 72 часов, но его цена высока и в 5-8 раз выше, чем у обычного цинкования. В процессе гальванического покрытия может возникать водородное охрупчивание, поэтому болты с маркировкой выше 10.9 обычно не подвергаются цинкованию. Стабильность крутящего момента и предварительной нагрузки у деталей, изготовленных на станках с ЧПУ и покрытых методом гальванического покрытия, низкая и нестабильная, поэтому этот метод обычно не используется для важных деталей, соединенных между собой. Смазочное покрытие после гальванического покрытия также позволяет избежать этого дефекта.

Окисление

Чернение оксидированием является наиболее часто используемым покрытием для промышленных деталей, изготовленных на заказ с ЧПУ, поскольку это самое дешевое покрытие. Однако это покрытие не имеет стойкости к ржавчине и может быть испытано только в нейтральном солевом тумане в течение 3-5 часов, даже в присутствии масла. Постоянство крутящего момента и предварительной нагрузки черненых деталей, изготовленных на заказ с ЧПУ, плохое, что можно улучшить, смазав внутреннюю резьбу во время процесса сборки.

фосфатирование

Многие промышленные детали, изготовленные на заказ с ЧПУ, фосфатируются и смазываются, обычно фосфатом цинка и фосфатом марганца. Фосфатирование дешевле, чем оцинкование, и имеет плохую коррозионную стойкость. Масло следует добавлять после фосфатирования. Коррозионная стойкость тесно связана с эксплуатационными характеристиками масла. Например, испытание в нейтральном солевом тумане занимает всего 10–20 часов после фосфатирования обычного антикоррозионного масла и всего 72–96 часов для масла с хорошим антикоррозионным эффектом. Смазка с фосфатированием цинка лучше, чем фосфатирование марганца. Фосфатирование марганца обладает хорошей коррозионной стойкостью и хорошей износостойкостью. Его можно использовать в диапазоне 107–204 ℃. Соответствие крутящего момента фосфатирования предварительной затяжки очень хорошее, и его часто используют для некоторых важных деталей соединения, обработанных на станках с ЧПУ, таких как пары соединений стальной конструкции, болты шатуна двигателя, гайки, головки цилиндров, главные подшипники, болты маховика, колесные болты и гайки. Фосфатирование высокопрочных болтов позволяет избежать водородной хрупкости, поэтому фосфатирование поверхности обычно применяется для болтов прочностью выше 10.9 в промышленной сфере.

Пескоструйная

В процессе пескоструйной обработки в качестве энергии для формирования высокоскоростной струи используется сжатый воздух. Распыляемые материалы (медная руда, кварцевый песок, корунд, железный песок, песок Хайнань) распыляются на поверхность деталей, изготовленных на заказ с ЧПУ, с высокой скоростью. Тем самым изменяя внешний вид внешней поверхности деталей, изготовленных на заказ с ЧПУ. Благодаря ударному и режущему эффекту абразива на поверхности деталей, изготовленных на заказ с ЧПУ, поверхность деталей, изготовленных на заказ с ЧПУ, имеет определенную степень чистоты и различную шероховатость, благодаря чему механические свойства поверхности улучшаются.

пескоструйная обработка

Дробеструйная обработка использует высокоскоростное вращающееся рабочее колесо для метания мелкой стальной дроби на высокой скорости и удара по поверхности детали, обработанной на станке с ЧПУ. Таким образом, оксидный слой на поверхности деталей, обработанных на станке с ЧПУ, может быть удален. В то же время стальной шарик ударяет по поверхности детали, обработанной на станке с ЧПУ, на высокой скорости, вызывая деформацию поверхностной решетки детали, обработанной на станке с ЧПУ. Повышение твердости поверхности является способом очистки поверхности деталей, обработанных на станке с ЧПУ. Дробеструйная обработка обычно используется для очистки поверхности отливок или укрепления поверхности деталей, обработанных на станке с ЧПУ.
Функциональная дробеструйная обработка предназначена для удаления поверхностных окислов и других загрязнений для улучшения внешнего вида деталей, обработанных на станках с ЧПУ. Она может улучшить сопротивление усталостному разрушению материала деталей, обработанных на станках с ЧПУ, предотвратить усталостное разрушение, пластическую деформацию и хрупкое разрушение, а также улучшить усталостную долговечность.

Полировка:

Полировка относится к использованию механических, химических или электрохимических эффектов для уменьшения шероховатости поверхности деталей, изготовленных на заказ с ЧПУ, для получения яркой и гладкой поверхности. Полировка не улучшает размерную точность или геометрическую точность деталей, изготовленных на заказ с ЧПУ, но ее цель — обеспечить гладкую поверхность или зеркальную отделку, а иногда она может устранить блеск (матирование). Она использует полировальные инструменты и абразивные частицы или другие полировальные среды для изменения поверхности деталей, изготовленных на заказ с ЧПУ.

Отделка сатином

Процесс обработки поверхности металлических деталей на станке с ЧПУ с использованием щеточных дисков, изготовленных из металлической проволоки, шерсти животных, натуральных или синтетических волокон.

Используется для очистки поверхности Обработанные детали с ЧПУ, в основном используется в линиях по нанесению гальванических покрытий и покрытий на металлургических заводах.