Обработка на станках с ЧПУ: Характеристики процесса прецизионной обработки деталей на станках с ЧПУ для комплектных деталей

Процесс обработки деталей рукава на станках с ЧПУ различается в зависимости от их функции, структурной формы, материала и термической обработки, а также размера. С точки зрения структурной формы его можно условно разделить на две категории: короткие рукава и длинные рукава. В их обработке на станках с ЧПУ, их методах зажима и CNC-обработка методы очень разные, и они будут представлены отдельно ниже.

Ключевым моментом для большинства деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, является обеспечение соосности внутреннего отверстия и внешней поверхности, перпендикулярности торца и его оси, соответствующей точности размеров, точности формы и толщины деталей, которые должны быть тонкими и легко деформируемыми. Характеристики процесса. В порядке обработки деталей на станках с ЧПУ принцип первоочередности используется для решения двух ситуаций:

Первый случай: черновая обработка внешнего круга → черновая и чистовая обработка внутреннего отверстия → окончательная обработка внешнего круга. Это решение подходит для обработки деталей втулок, наружная поверхность которых является наиболее важной поверхностью;

Второй случай: черновая обработка внутреннего отверстия→черновая и чистовая обработка внешнего круга→финальная чистовая обработка внутреннего отверстия. Это решение подходит для обработки деталей втулки, где внутренняя поверхность отверстия является наиболее важной поверхностью.

К соосности внутренней и наружной поверхностей деталей втулки и перпендикулярности торца оси отверстия предъявляются, как правило, высокие требования. Для обеспечения этих требований обычно применяют следующие методы:

1) За один зажим обрабатываются все внутренние и внешние поверхности, а также их торцевые поверхности, что позволяет исключить погрешность зажима заготовки и получить высокую точность взаимного расположения. Однако из-за концентрированного процесса он неудобен для длинных втулок больших размеров, поэтому его в основном используют для токарной обработки втулок меньшего размера.

2) Обработка на станке с ЧПУ основной поверхности выполняется в несколько зажимов. При этом методе внутреннее отверстие и внешний круг базируются друг на друге, и обработка повторяется. Каждый процесс подготавливает базовую поверхность позиционирования с более высокой точностью для следующего процесса, поэтому может быть получена высокая точность взаимного позиционирования.

Особенностью процесса изготовления втулок является то, что толщина стенки отверстия тонкая, а деформация часто вызывается такими факторами, как сила зажима, сила резания, внутреннее напряжение и резание при обработке на станках с ЧПУ. По этой причине следует обратить внимание на следующие моменты.

1) Для уменьшения влияния силы резания и тепла резки, грубая и тонкая обработка CNC-обработка должны проводиться отдельно.

2) Для уменьшения влияния силы зажима следует заменить радиальный зажим на осевой; если требуется радиальный зажим, площадь зажимной части следует максимально увеличить, чтобы сделать радиальное усилие зажима равномерным. Для зажима заготовки использовать переходные втулки или пружинные втулки, или изготовить технологические фланцы для повышения жесткости. 

 3) Для уменьшения погрешности, вызванной термической деформацией, процесс термической обработки следует организовать между черновой и чистовой стадиями. После термической обработки деталей втулки обычно происходит большая деформация, и следует обратить внимание на соответствующее увеличение припуска на чистовую обработку, чтобы деформация, вызванная термической обработкой, могла быть устранена во время чистовой обработки.