Как уменьшить заусенцы при обработке алюминиевых деталей на станках с ЧПУ?

 

 

 

Что делать, если при фрезеровании алюминиевых деталей на станках с ЧПУ образовалось слишком много заусенцев? Заусенцы не только снижают точность обработки Алюминиевые детали с ЧПУ, тем самым влияя на производительность деталей, но и увеличивая стоимость обработки на станках с ЧПУ. Поэтому часто требуется удаление заусенцев, что не только хлопотно, но и может повредить детали, обработанные на станках с ЧПУ. Поэтому лучше максимально контролировать заусенцы во время обработки на станках с ЧПУ.

 

 

 

 

 

 

Заусенцы — это мелкие металлические частицы, которые появляются на поверхности деталей, обработанных на станках с ЧПУ, которые характеризуются выступающими формовочными поверхностями. Заусенцы обычно появляются на отрезке обрабатываемого материала из-за пластической деформации материала. Это особенно распространено в пластичных материалах, таких как алюминий.

 

На форму и размер заусенцев влияют такие факторы, как: обрабатывающий материал с ЧПУ и жесткость его концевой опоры, геометрия инструмента, траектория резания инструмента, износ инструмента, параметры резания и использование охлаждающей жидкости.

 

 

 

Опасность заусенцев

 

Заусенцы снижают точность обработки, измерения и установки на станках с ЧПУ, а также влияют на точность размеров, формы и положения алюминиевых деталей, обработанных на станках с ЧПУ.

 

Затвердевание и осыпание заусенцев приводит к появлению трещин и сокращению срока службы алюминиевых деталей, обработанных на станках с ЧПУ.

 

Производители и пользователи машин подвергаются риску получения травм.

 

Наличие или отсутствие сбоев может привести к короткому замыканию. Если он упадет на скользящую часть, он быстрее износится и станет причиной аварии.

 

 

Методы контроля сбоев

 

Выбор последовательности обработки на станке с ЧПУ

 

При организации последовательности обработки на станках с ЧПУ необходимо сначала разместить процессы, которые генерируют заусенцы, а затем разместить процессы, которые не генерируют заусенцы (меньше заусенцев и меньшее количество заусенцев). Или разумно использовать несколько последующих процессов для устранения сбоев предыдущих процессов. Например, при обработке ступенчатых канавок на станках с ЧПУ сначала обработка глубоких канавок на станках с ЧПУ, а затем обработка неглубоких канавок на станках с ЧПУ может удалить заусенцы на краях канавок, образовавшиеся во время обработки глубоких канавок, и улучшить качество обработки на станках с ЧПУ.

 

 

 

 

 

 

Выбор методов обработки на станках с ЧПУ

 

При разработке процесса постарайтесь выбрать метод обработки, который приводит к меньшему образованию заусенцев или способствует их удалению.

 

Например, при резке на станках с ЧПУ необходимо расположить режущую кромку в таком положении, где угол режущей кромки θ детали (угол пересечения двух смежных обрабатываемых поверхностей) большой, а жесткость концевой опоры высокая, и заусенцы могут быть эффективно уменьшены или полностью устранены.

 

На фрезерном станке слой реза толстый, слой реза тонкий, резка стабильная, образующийся заусенец небольшой, а слой реза тонкий. Кроме того, верхний и нижний фрезерные станки имеют более толстые слои реза и создают более крупные заусенцы, и попутное фрезерование следует использовать как можно чаще, чтобы уменьшить заусенцы фрезерования с ЧПУ.

 

При фрезеровании плоскости с ЧПУ с использованием концевой фрезы для обработки плоскости детали с ЧПУ увеличит силу резания, создаваемую при резке перпендикулярно обрабатываемой поверхности, что приведет к образованию более крупных заусенцев. Попутное фрезерование с помощью цилиндрического торцевого фрезерного станка может эффективно уменьшить образование заусенцев.

 

Кроме того, даже если заусенец не может быть полностью подавлен во время CNC-обработкарежущая кромка должна быть расположена так, чтобы облегчить снятие заусенцев, чтобы снизить стоимость снятия заусенцев.

 

 

 

Выбор инструмента для обработки с ЧПУ

 

 

Обработка металла с ЧПУ достигается путем выдавливания инструмента из упругой деформации - пластической деформации для резки обработанной части заготовки. Поскольку материал из алюминиевого сплава сам по себе обладает хорошей прочностью и удлинением, стружка нелегко раскалывается, поэтому режущая кромка инструмента должна быть заточена.

 

Доступны острые ножи из быстрорежущей стали, твердосплавные ножи (алюминиевые ножи) и ножи PCD. Целью является сокращение времени упругой деформации и пластической деформации самой детали, а также предотвращение порезов обработанной части детали заусенцами.

 

Однако в то же время износ инструмента также оказывает существенное влияние на образование заусенцев. Для непрерывного крупносерийное производство с ЧПУ-обработкой, следует учитывать износостойкость инструмента, и инструмент должен оставаться острым в течение более длительного времени. В настоящее время рекомендуется инструмент PCD. Специальные составные инструменты (составные фрезы, составные сверла и т. д.) также могут использоваться во время обработки. Поскольку заусенцы, образованные предыдущим инструментом, могут быть удалены следующим инструментом, образование заусенцев может быть подавлено, при этом улучшается качество обработки с ЧПУ.

 

 

 

Отрегулируйте параметры резки

 

Например: увеличьте передний угол инструмента, уменьшите толщину реза и отрегулируйте скорость резания. Их можно отрегулировать в соответствии с фактической ситуацией.

 

Оптимизация траектории

 

Извлечение инструмента является основным фактором образования заусенцев в направлении резания. При нормальных обстоятельствах заусенец, образующийся при вывинчивании фрезы из обработанной на станке с ЧПУ детали, относительно велик, а заусенец, образующийся при ввинчивании фрезы в обработанную на станке с ЧПУ деталь, относительно мал.

 

 

Выбор смазочно-охлаждающей жидкости

 

Используйте смазочно-охлаждающие жидкости с превосходными антипригарными свойствами, чтобы уменьшить износ инструмента, продлить срок его службы, смазать процесс фрезерования и уменьшить размер заусенцев.

 

 

Другие методы

 

Многокомпонентная обработка перекрытия

 

Держите край одной детали близко к краю другой детали. Это может не только сократить ход резания, повысить эффективность производства, но и повысить жесткость деталей во время обработки на станках с ЧПУ, уменьшить деформацию резания и эффективно предотвратить и уменьшить возникновение заусенцев.

 

Различные приспособления используются для вспомогательной поддержки и заполнения на краях обработки деталей с ЧПУ. Например, при обработке на станках с ЧПУ небольших отверстий в тонкостенных трубах оправка вставляется в деталь с ЧПУ, сверлится и вынимается. Это позволит предотвратить деформацию Обработанная деталь с ЧПУ и предотвращают образование заусенцев в отверстии.

 

 

 

 

 

Выше приведено краткое изложение VMT. производители станков с ЧПУ, если у вас есть идеи получше, пожалуйста напишите нам и обсудите с нами.