Привет, я VMT Сэм!
Имея 25-летний опыт обработки на станках с ЧПУ, мы стремимся помогать клиентам решать 10000 XNUMX сложных задач по обработке деталей, внося свой вклад в улучшение жизни с помощью интеллектуального производства. Свяжитесь с нами сейчас
186 | Опубликовано VMT 11 июня 2021 г.
До этого мы поделились мерами по обработке алюминия на станках с ЧПУ и деформации. Сегодня я рассмотрю компанию VMT Custom Metal Parts Machining Company. Какие существуют методы снижения деформации алюминиевых деталей?
1. Для деталей с большим допуском на обработку, чтобы иметь лучшие условия рассеивания тепла во время обработки на станке с ЧПУ, токарной обработки алюминиевых деталей, следует избегать концентрации тепла. Во время обработки рекомендуется симметричная обработка. Например, кусок материала толщиной 90 мм необходимо обработать до 60 мм. Если одна сторона зачищена, другая сторона фрезеруется немедленно, и окончательный размер обрабатывается на станке с ЧПУ за один раз, и плоскостность может достигать 5 мм. Если для симметричной обработки используется повторная подача, каждая сторона обрабатывается дважды до окончательного размера. Убедитесь, что плоскостность достигает 0.3 мм;
2. Обратите внимание на последовательность резки. Черновая обработка подчеркивает повышение эффективности обработки и преследует скорость удаления за единицу времени. Обычно принимается обратный порядок, то есть самое быстрое время извлечения заготовок и самое короткое время. Поверхность материала в основном образует геометрический контур, необходимый для точной обработки, а точная обработка подчеркивает качество высокоточная обработка на станках с ЧПУ токарная обработка алюминиевых деталейРекомендуется использовать попутное фрезерование, так как толщина резания зубьев фрезы при попутном фрезеровании от наибольшей отливки до нуля, также значительно снижается степень твердости обработки, а также уменьшается степень деформации деталей;
3. Если на плате имеется несколько полостей, не рекомендуется использовать метод обработки «одна полость — одна полость» для организации обработки. Это легко приведет к деформации деталей из-за неравномерной силы. При многослойной обработке каждый слой обрабатывается для всех полостей одновременно, насколько это возможно, а затем обрабатывается следующий слой, чтобы детали получили равномерную силу и снизилась вероятность деформации;
4. Обработка на станках с ЧПУ, токарная обработка тонкостенных деталей из алюминия деформируется из-за зажима во время обработки. Даже прецизионная обработка на станках с ЧПУ неизбежна. Чтобы минимизировать деформацию детали, сжатую деталь можно ослабить до того, как прецизионная обработка достигнет окончательного размера. Дайте деталям вернуться в исходное состояние естественным образом, а затем слегка сожмите их в соответствии с вновь обработанными заготовками. Это требует ручного ощущения для получения идеального эффекта обработки. Подводя итог, можно сказать, что точка действия зажимного усилия лучше всего поддерживается над поверхностью, а зажимное усилие должно действовать в направлении хорошей жесткости детали. Когда детали не ослаблены, зажимное усилие должно быть как можно меньше;
5. Уменьшите силу резания и теплоту резания, изменив количество резания. Среди трех элементов объема резания объем после резания имеет большое влияние на силу резания. Если припуск на обработку слишком велик, сила резания одного прохода слишком велика, что не только деформирует детали, но и влияет на жесткость шпинделя станка и снижает долговечность инструмента. Предполагается, что уменьшение количества отступов значительно снизит эффективность производства, но высокоскоростное фрезерование используется при обработке на станках с ЧПУ для токарной обработки алюминиевых деталей. Эту проблему можно преодолеть. При уменьшении количества обратного захвата необходимо только соответственно увеличить скорость подачи, увеличить скорость оборудования, уменьшить силу резания и в то же время обеспечить эффективность обработки;
6. При обработке деталей с полостью Qin старайтесь не допускать непосредственного введения фрезы в деталь, как сверла при обработке полости, что приведет к недостаточной стружкоотдаче фрезы, плохому отводу стружки, перегреву, расширению, разрушению и поломке инструмента и т. д. Сначала используйте сверло того же размера, что и фреза, или на один размер больше для сверления, а затем фрезеруйте фрезой или используйте программное обеспечение для создания программы вращающейся обработки;
Готовы начать свой следующий проект?
Получите мгновенную цитату

Запросить бесплатную рассылку
Отправьте нам сообщение, если у вас есть какие-либо вопросы или запросите ценовое предложение. Мы свяжемся с вами как можно скорее!
