8 основных применений процесса пескоструйной обработки

 

 

 

Пескоструйная обработка — это процесс очистки и придания шероховатости поверхности обрабатываемого материала за счет воздействия высокоскоростного потока песка, и он широко используется во многих отраслях промышленности. Поверхность многих деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, в повседневной жизни имеет не зеркальную, а несколько шероховатую «матовую» поверхность. Этот «текстурированный» эффект нравится многим. Пескоструйная обработка — очень распространенный процесс в металлообработке.

 

 

 

 

Пескоструйная обработка завоевала популярность во многих отраслях промышленности благодаря своим уникальным характеристикам. Каковы же основные области применения технологии пескоструйной обработки?

 

 

 

1. Повышение производительности обработки деталей на станках с ЧПУ.

 

 

После обработки деталей на станках с ЧПУ и последующей пескоструйной обработки, помимо повышения гладкости поверхности до 0.5-1 степени по сравнению с исходной, на окрашенной поверхности образуются микроскопические равномерные ямки, которые способствуют удержанию смазочного масла и улучшают условия смазки, что продлевает срок службы деталей и снижает шум при механической работе. Например: шестерни, коленчатые валы, текстильное оборудование, швейные машины и т. д.

 

 

 

 

2. Очистка шероховатой поверхности точных отливок.

 

 

Пескоструйная обработка позволяет очистить поверхность прецизионных отливок от оксидного слоя и остатков, а также полировать их для улучшения качества обработки, например, лопаток авиационных турбин, хирургических инструментов, ювелирных изделий и т. д. Она также способствует формированию однородного металлического цвета, делая внешний вид деталей более привлекательным. Например, корпуса и рамки для часов.

 

 

 

 

3. Подготовка к другим процессам обработки поверхности.

 

 

Пескоструйная обработка используется для предварительной обработки перед гальваническим покрытием деталей, изготовленных на станках с ЧПУ , и обеспечивает сильную адгезию гальванического слоя, особенно при нанесении твердого хрома. Например: хромирование поршневых колец двигателя, хромирование роликов вращающихся станков и т. д. Для окрашенных и напыленных деталей пескоструйная обработка перед нанесением покрытия повышает прочность сцепления; детали, обработанные пескоструйной обработкой, обладают хорошим качеством и более прочным сцеплением.

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Пескоструйная обработка алюминия для очистки от грязи и ржавчины

 

 

Различные формы, такие как штампы для ковки, штамповки, резиновые формы, формы для шин, пластиковые пресс-формы, формы для стеклянных изделий и т. д., неизбежно будут загрязнены разделительным составом и другой грязью и следами пригара после определенного периода использования. Для их очистки используется пескоструйная обработка, и эффект очень хороший. Значительно, в то же время может улучшить срок службы формы.

 

 

 

 

5. Пескоструйная обработка для удаления окалины

 

 

Различные металлические детали, обработанные на станках с ЧПУ, после термической обработки будут содержать такие вещества, как окалина, остаточная соль, пятна и т. д. Процесс пескоструйной обработки может не только удалить эти вещества, но и улучшить качество поверхности деталей, особенно для форм сложной формы и точности ЧПУ. Эффект обработки деталей особенно заметен.

 

 

 

 

6. Пескоструйная обработка для декорирования поверхности

 

 

Пескоструйная обработка является эффективным процессом для деталей, требующих гладких поверхностей и не допускающих отражений, таких как хирургические инструменты. Другие, такие как матовые стеклянные изделия и шаблоны, приборные панели, обработка пластиковой наждачной бумагой и плюшевая обработка специальных тканей и т. д., технология пескоструйной обработки имеет широкий спектр применения.

 

 

 

 

7. Удаление заусенцев с деталей, обработанных на станке с ЧПУ.

 

 

Хотя заусенцы малы, они очень вредны. С развитием науки и техники детали с ЧПУ становятся все более сложными, а требования к точности все выше и выше. Условия применения очень строгие, и заусенцы не допускаются, например: коммуникационная промышленность 3C, детали текстильного оборудования, гидравлические компоненты, аэрокосмическая промышленность, промышленные прецизионные и сложные детали, медицинские приборы, отливки на зубных реставрациях и т. д.

 

 

 

 

 

 

 

8. Завершающий процесс пескоструйной обработки

 

 

В качестве метода отделки пескоструйная обработка работает очень хорошо. Особенно для деталей сложной формы, таких как: лопасти крыльчатки двигателя, различные поверхности форм (формы для денег, благовоний, памятных монет), полировка не имеет себе равных ни с одним другим методом. Пескоструйная обработка является наиболее экономичным способом полировки керамики, бриллиантов, золотых и серебряных украшений.

 

 

 

Поскольку процесс пескоструйной обработки имеет множество преимуществ, он широко используется в различных областях, и по мере того, как детали и формы становятся все больше и больше, процесс пескоструйной обработки также имеет тенденцию развиваться в направлении крупномасштабного производства.

 

 

 

Выше приведены 8 основных применений технологии пескоструйной обработки. Надеюсь, они будут вам полезны.