Могут ли обработанные сталью металлические детали покрыться черным оксидированием?

В повседневной жизни вы столкнетесь с множеством цветов, у каждого есть свой любимый цвет, есть много людей, у которых есть особые любимые черные цвета, будь то мастера дизайна или обычные люди, некоторые люди очарованы. Это очаровано.

Будь то классический черный костюм или черные предметы домашнего обихода, автомобили, искусство и т. д. имеют очень важный статус. Различные обработка стали детали из обработанного металла продукты также постоянно совершенствовались и улучшались. Хотя железные изделия очень удобны, они также очень легко ржавеют. Поскольку железо подвергается воздействию воздуха, кислород будет производить окислительную реакцию, приводящую к ржавчине. Учитывая долговечность наших продуктов и защиту окружающей среды, мы обычно проводим обработку задней поверхности.

Что такое черное окисление деталей из стали, подвергнутых механической обработке?


 

После контакта различных изделий из стали и металла с воздухом на поверхности естественным образом образуется слой оксидной пленки, однако эта пленка не является полной и плотной, поэтому она легко окисляется и подвергается коррозии на поверхностях.

Черное окисление использует различные химикаты для проведения химических реакций на обработка стали детали из обработанного металла поверхность для присоединения черной оксидной пленки.

Целью черного оксидирования является предотвращение окисления стальных обработанных металлических деталей, полная изоляция металлических деталей от воздуха и улучшение антикоррозионных свойств. После окисления черного цвета поверхностный блеск стальных обработанных металлических деталей может быть увеличен, что делает их более красивыми и уменьшает количество деталей. Деформация заготовки, вызванная внутренними или внешними силами.

Поскольку черное оксидирование деталей из обработанного металла имеет много преимуществ, таких как короткое время обработки, низкая стоимость, простота и безопасность эксплуатации и т. д., оно широко используется при обработке поверхности деталей из обработанного металла; но в то же время недостаток черного оксидирования также особенно очевиден, а именно, загрязнение более серьезное.

Метод черного окисления

Черная обработка поверхности деталей из стали, подвергнутых механической обработке, выполняется с помощью асфальта или краски, которые могут прилипать к поверхности стали, обеспечивая коррозионную стойкость после высыхания.

В настоящее время широко используются два метода черного оксидирования.

Один из них — использовать щелочной нагрев, чтобы почернить обработка стали детали из обработанного металла поверхность. Этот процесс черного оксидирования обычно применяется для высокоуглеродистой стали.

Другой способ — окисление при комнатной температуре, при этом обычно используется низкоуглеродистая сталь, которая дает лучший эффект.
 

Черное окисление на поверхности стали также называется синим окислением. Поверхностный оксидный слой плотный и гладкий, чтобы защитить внутреннюю часть заготовки от окисления.

При высокой температуре 550°C после окисления он становится синим, поэтому его называют синим окислением.

При низких температурах окисленный оксидный слой выглядит черным, что называется черным окислением.

Производственный процесс: синий (черный) операционный процесс обработка стали детали из обработанного металла зажим → промасливание → очистка → травление-пассивация → окисление → очистка → омыляющая жидкость → промывка кипящей водой → осмотр.

обработка стали, оксидация металлических деталей, процесс обработки

(1) Заготовка

Используйте заготовку, размер, дизайн, профессиональное приспособление. В середине заготовки могут оставаться достаточные пустоты, и заготовка не может соприкасаться, так что каждая стальная обработанная металлическая часть может быть полностью погружена в оксидированный раствор.

(2) Обезжиривание

Целью является удаление масляных пятен с поверхности стальных деталей, обработанных методом механической обработки. На поверхности заготовки не должно быть масляных пятен, а для антикоррозионной обработки следует использовать антикоррозионное средство. Масло повлияет на качество черного окисления и загрязнит обезжиривающую жидкость.

Нагрейте масло до 80~90℃, а затем погрузите заготовку на 30 минут. Если пятен больше, то время смазывания увеличится.
 

(3) Травление

Целью травления является удаление окислов и ржавчины с поверхности обработка стали детали из обработанного металла. Даже если ржавчины на поверхности не наблюдается, следует провести травление. Это полезно для окисления и не влияет на качество.

В качестве травильного раствора обычно используется промышленная концентрированная соляная кислота с концентрацией около 15%, а стальные обработанные металлические детали полностью погружаются в раствор примерно на 30 минут.

(4) Черное окисление

После обезжиривания и травления чистая заготовка может почернеть.

Температура раствора для чернения составляет около 130 °C, а температура раствора для воронения составляет 550 °C. Время выдержки должно контролироваться в соответствии с различными материалами заготовки деталей из обработанного металла. Например: среднеуглеродистая сталь с высоким содержанием углерода окисляется быстрее, и время погружения может быть короче. Высокоуглеродистая сталь с низким содержанием углерода окисляется медленнее, поэтому время погружения должно быть больше. Углеродистая сталь, особенно ферритная нержавеющая сталь, имеет некоторое количество остаточного аустенита на поверхности заготовки, который обладает высокой устойчивостью к щелочным растворам и нелегко преобразуется в Fe3O4, поскольку время погружения поверхности деталей из обработанного металла занимает много времени.

Для некоторых обработка стали детали из обработанного металла при высоких требованиях к оксидированию черного цвета повторите оксидирование черного цвета после первой промывки водой, и после многократного повторения можно получить равномерную и плотную оксидную пленку.

(5) Жидкость для омыления

После обработки чернением извлеките заготовку из ванны с жидкостью для чернения и смойте химический раствор с поверхности обработанных металлических деталей из стали чистой водой.

Изделия из обработанного металла обжигают или продувают, чтобы удалить влагу с поверхности заготовки, затем замачивают заготовку в мыльном растворе и покрывают маслом. Эти шаги направлены на повышение коррозионной стойкости заготовки и увеличение блеска ее поверхности, чтобы сделать ее более красивой.

(6) Осмотр

После завершения окисления проверьте внешний вид, коррозионную стойкость и адгезию обработанных стальных металлических деталей, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам. Возьмите три детали наугад и поместите их в 2% раствор сульфата натрия на 20 секунд. Если окисление определенной детали не соответствует стандарту, то обработанные стальные детали во всем резервуаре необходимо подвергнуть черному окислению, чтобы увеличить толщину Fe3O4, что занимает много времени.

Подводить итоги

Если вы хотите понять процесс черного окисления обработка стали детали из обработанного металла, наша команда экспертов обладает обширными знаниями в области технологии анодирования, чтобы гарантировать качество поверхности стальных токарных деталей для наших клиентов. Если вы хотите узнать, какой вид обработки поверхности и наилучшее решение для обработки подходят для вашей детали, свяжитесь с членом команды VMT. Мы предоставим вам круглосуточное онлайн-обслуживание и смету!