Обработка на станках с ЧПУ: рассказываем о важном процессе обработки алюминиевого корпуса мобильного источника питания на станках с ЧПУ — пескоструйной обработке

Пескоструйная обработка является важным процессом обработки поверхности алюминиевых сплавов, используемых в мобильных источниках питания, изготавливаемых на станках с ЧПУ . Компания VMT, предоставляющая услуги по обработке на станках с ЧПУ, специализируется на обработке алюминиевых корпусов уже 11 лет и накопила богатый опыт в обработке поверхности алюминиевых сплавов на станках с ЧПУ. Здесь я расскажу о вопросах, на которые следует обратить внимание при пескоструйной обработке алюминиевых сплавов на станках с ЧПУ.

Что такое пескоструйная обработка?

Пескоструйная обработка, также известная как пескоструйная обработка или абразивная струйная обработка, представляет собой процесс, который использует высокое давление для проталкивания твердых частиц по поверхности объекта на высокой скорости для изменения шероховатости поверхности. Машина, которая завершает операцию пескоструйной обработки, — это пескоструйный аппарат, который распыляет поток абразивного материала через находящуюся под давлением жидкость, такую ​​как центробежное колесо или сжатый воздух, и проталкивает его в зону обработки. Эти материалы могут подвергаться пескоструйной обработке и включают алюминий, латунь, серебро, дерево, камень, стекло и другие металлы.

Как работает пескоструйная обработка?

Система пескоструйной обработки в основном состоит из источника воздуха, пескоструйного шкафа, пылеуловителя и абразива. Абразив, используемый для пескоструйной обработки, называется абразивом, который обычно включает кварцевый песок, гранат, измельченную скорлупу орехов или орехи, кукурузный крахмал, пшеничный крахмал, бикарбонат натрия, сухой лед, стальную дробь, стальную крошку, дробь из нержавеющей стали, режущую проволоку, медную дробь, цинковую дробь, побочные продукты процесса и т. д. Источником воздуха обычно является баллонный газ или воздушный компрессор. Пескоструйный шкаф используется для хранения изделий, подлежащих пескоструйной обработке, а пылеуловитель удаляет пыль в шкафу. Как выполняется пескоструйная обработка? Процесс пескоструйной обработки можно упростить следующим образом: открыть дверцу -> разгрузка струи -> закрыть дверцу -> включить питание> надеть перчатки -> взять взрывозащищенный пистолет, нажать на педаль -> пескоструйная обработка -> пескоструйная обработка соплом -> проверить, прижато ли изделие Запросить струйную обработку -> Нужно ли повторить процесс струйной обработки -> Открыть дверцу -> Удалить с объекта

Преимущество пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка — эффективный метод удаления загрязнений, таких как грязь, краска, ржавчина и остатки окисления с твердых поверхностей, а также эффективный метод улучшения характеристик деталей, обработанных на станках с ЧПУ.

1. Быстро удаляет отложения и загрязнения на различных поверхностях деталей, обработанных на станках с ЧПУ;

2. Все виды деталей и материалов, обработанных на станках с ЧПУ, могут быть подвергнуты пескоструйной обработке;

3. Можно получить текстуру поверхности конкретных деталей, обработанных на станках с ЧПУ;

4. Подготовка к склеиванию, приклеиванию, вставке, покраске и т. д.;

5. Устранение заусенцев или контуров кромок на деталях, обработанных на станках с ЧПУ.

Здесь мы расскажем всем о проблемах, на которые следует обратить внимание при пескоструйной обработке корпуса из алюминиевого сплава на станке с ЧПУ мобильного источника питания:

1. Перед пескоструйной обработкой поверхность корпуса из алюминиевого сплава мобильного источника питания, обработанного на станке с ЧПУ, должна быть очищена. Процесс очистки заключается в удалении поверхностного масла и грязи серной кислотой, а затем нейтрализации ее щелочью после травления;

2. После травления высушите или просушите корпус из алюминиевого сплава мобильного источника питания, обработанного на станке с ЧПУ, чтобы осмотреть поверхность, в основном, чтобы проверить, очищена ли она, нет ли водяных пятен, нет ли пожелтения и т. д.

3. Начните пескоструйную обработку. Пескоструйная обработка — это процесс придания шероховатости поверхности корпуса из алюминиевого сплава мобильного источника питания посредством воздействия высокоскоростного потока песка. Тип используемого песка обычно составляет 80#——320#, чем больше значение, тем мельче песок. Шероховатость зерен песка на поверхности корпуса из алюминиевого сплава мобильного источника питания, обработанного на станке с ЧПУ, определяется моделью зерен песка и давлением пескоструйной обработки. При том же давлении, чем больше значение зерен песка, тем мельче поверхность; и той же модели зерен песка, тем больше давление, тем толще поверхность.

4. Пескоструйная обработка делится на ручную и автоматическую. Эффективность ручной пескоструйной обработки относительно низкая, а иногда распыление неравномерное; эффективность автоматической пескоструйной обработки высокая, а толщина поверхности корпуса из алюминиевого сплава мобильного источника питания, обработанного на станке с ЧПУ, равномерная.

5. Сушка лака: Весь процесс сушки: предварительная обработка-инспекция-тень-очистка от пыли. Распространенные дефекты покрытия высыхающего лака: вспенивание, точечные отверстия, морщины, апельсиновая корка, разница в цвете, подтекание, отсутствие краски, плохая маскировка, отслаивание краски, ямки, следы от течи, прорастание, частицы, отпечатки наждачной бумаги, царапины, пятна краски, ямки линий и т. д.

6. Вытягивание: Вытягивание - это метод обработки поверхности, который перемещает поверхность алюминиевого сплава корпуса мобильного источника питания, обработанного на станке с ЧПУ, для формирования линейного метода обработки поверхности, который имеет декоративный эффект. Матовый алюминиевый сплав корпуса может лучше отражать металлическую текстуру материала.

7. Анодирование: В качестве анода используется алюминиевый корпус мобильного источника питания, изготовленный на станке с ЧПУ , который помещают в электролит для обработки током. Процесс образования пленки оксида алюминия на поверхности алюминиевого корпуса мобильного источника питания называется анодированием. Пленка оксида алюминия обладает хорошей коррозионной стойкостью и износостойкостью, что обеспечивает лучшую защиту алюминиевого корпуса. Полная последовательность операций анодирования: подвешивание – химическое обезжиривание – очистка горячей водой – очистка – нейтрализация серной кислотой – химическая полировка – очистка – светоотдача – очистка – очистка анода – окрашивание – герметизация – очистка – сушка – проверка подвешивания.

VMT CNC machining service manufacturer — это завод-универсал для проектирования чертежей, производства, разработки и производства прецизионных деталей с ЧПУ. В основном разрабатывает и производит электронные изделия из алюминиевого сплава, детали чертежей алюминиевых изделий, цифровые изделия из алюминиевого профиля и другие детали с ЧПУ.