Характеристики и области применения твердого сплава для прецизионной обработки деталей на станках с ЧПУ

Как мы все знаем, твердый сплав — это сплав, образованный путем соединения тугоплавкого металла и металла посредством порошковой металлургии. Сплав, состоящий из одного или нескольких карбидов и сверла из твердого сплава, часто называют твердым сплавом. С развитием науки и техники и развитием производства многие детали из твердого сплава необходимо обрабатывать с помощью точного числового программного управления, что выдвигает более высокие требования к допускам размеров и шероховатости поверхности. Прецизионные детали с ЧПУ завод и твердый сплав неразделимы.

Резка — это вид прецизионной обработки с ЧПУ твердосплавных деталей. Резка — один из распространенных методов резки прутков, пластин и проволок из твердосплавных деталей. Для прорезания канавок или резки менее 1 мм обычно используются сверхтонкие алмазные диски.

Алмазный режущий диск на основе смолы. Внешнее кольцо представляет собой абразивный рабочий слой, связанный смолой. Центральная часть изготовлена ​​из высокопрочных и высокотвердых металлических материалов. В основном используется для прорезки канавок и резки средней и большой глубины резания.

Токарная обработка с ЧПУ является наиболее часто используемым методом обработки при точной обработке твердого сплава с ЧПУ. В процессе токарной обработки деталей из твердого сплава твердость самого инструмента должна быть выше твердости обрабатываемой детали. Поэтому в настоящее время в качестве материалов для токарных инструментов с ЧПУ для токарной обработки деталей из твердого сплава в основном используются высокотвердые, высокотермостойкие неметаллические связующие вещества CBN и PCD.

Инструменты из цементированного карбида (карбида вольфрама) и индивидуальные прецизионные детали для обработки на станках с ЧПУ. Этот сверхтвердый материал обычно используется в металлических формах, режущих станках, промышленных машинах, режущих инструментах, бронебойных колесах, других инструментах и ​​приборах.
 

В общем, твердость обработки превышает 56 HRC, или прочность превышает RM>2000 Н/мм~2 для стальных материалов для жесткой обработки. В большинстве случаев штамп или ковочный штамп цементируется или закаливается после предварительной обработки. После точной обработки с ЧПУ необходимо оставить определенный припуск на чистовую обработку. Твердое фрезерование особенно важно при обработке сферических или тороидальных деталей с прецизионной обработкой с ЧПУ.

Твердость твердых фрезеруемых материалов может достигать 70 HRC, а требуемая шероховатость поверхности обычно достигается только ручной полировкой, что является очень дорогим этапом обработки. Чтобы сократить время, необходимое для ручной полировки, в процессе фрезерования с ЧПУ необходимо использовать режущие кромки с определенной геометрической формой. Например, при обработке HSC шероховатость поверхности аналогична шероховатости полированной поверхности: RZ1 имеет самое высокое качество поверхности.

Метод прецизионной обработки твердосплавных деталей на станках с ЧПУ:

Из-за своей чрезвычайно высокой твердости карбид вольфрама не может быть обработан традиционными методами обработки, такими как точение, фрезерование или сверление. Даже карбид вольфрама может быть обработан специальными инструментами, такими как фрезы PCD, фрезы CNB и керамические фрезы, но эти фрезы могут легко потерять свою остроту. Поэтому мы склонны обрабатывать алмазные инструменты или карбид вольфрама с помощью EDM, micro EDM или сверхточной резки проволокой.

Приложение:

Твердый сплав обладает высокой твердостью, высокой прочностью, высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью. Его называют «промышленным зубом» и используют для изготовления режущих инструментов, кобальтовых и износостойких прецизионные детали с ЧПУ. Некоторые ключевые области, где используются детали из цементированного карбида:

1. Военные

2. Авиация

3. Машины

4. металлургия

5. Бурение нефтяных скважин

6. Горные орудия

7. Электронное общение

8. Строительство и другие сферы