Обработка поверхности деталей, изготовленных на заказ: разница в методах гальванизации

Обработка поверхности деталей, обработанных на станках с ЧПУ: различие между «реечной металлизацией, барабанной металлизацией, непрерывной металлизацией, щеточной металлизацией» в гальваностегии
 

гальванопокрытие является распространенной обработкой поверхности. Она использует электролиз для прикрепления металлической пленки к поверхности металла или другого материала для предотвращения окисления металла (например, ржавчины) и улучшения эстетики. Среди них ее можно разделить на стеллажную гальванизацию, бочковую гальванизацию, непрерывную гальванизацию, щеточную гальванизацию и другие методы обработки, которые в основном связаны с размером и партией деталей, подлежащих гальванизации. В этой статье в основном обсуждаются их различия и связанные с ними знания.
 

Повесить покрытие:

Стойка для нанесения покрытия также называется подвесной металлизацией. Это метод гальванизации, при котором детали устанавливаются на подвесе для нанесения покрытия. Обычно он используется для гальванизации крупногабаритных деталей (например, дисков).

Особенности: Крупные детали и небольшие партии, толщина покрытия более 10 мкм.

Применение: автомобильные бамперы, велосипедные рули и т. д. Линия по производству гальванических покрытий для стоек может быть разделена на ручную и автоматическую линию.

Для небольших деталей (например, небольших винтов), которые невозможно или не подходят для монтажа из-за таких факторов, как форма и размер, обычно применяется бочкообразная металлизация.
 

Баррель

Баррельное покрытие строго называется барабанным гальванопокрытием, которое заключается в размещении определенного количества мелких деталей в специальном барабане и нанесении различных покрытий из металлов или сплавов на поверхность деталей в состоянии прокатки косвенным проводящим способом для достижения защиты поверхности, украшения или функции Метод гальванопокрытия для сексуальных целей. Объем обработки барабанного покрытия составляет около 50% от всей гальванической обработки и включает в себя десятки типов покрытия, таких как цинкование, медь, никель, олово, хром, золото, серебро и сплавы.

Особенности: Большое количество мелких деталей, толщина покрытия менее 10 мкм.

Применение: Крепежные изделия, штампованные детали, детали сантехники, электронные компоненты и другие аналогичные детали с массовым покрытием и т. д.

Непрерывное нанесение покрытия

Технология обработки непрерывного гальванопокрытия по сути та же, что и при общем гальванопокрытии. Однако время обработки каждого процесса намного короче, чем при обычном гальванопокрытии. Поэтому различные растворы для обработки и растворы для гальванопокрытия должны иметь возможность адаптироваться к быстрому гальванопокрытию.

Требования:

1. Толщину диффузионного слоя, образующегося на поверхности катода, сделать как можно тоньше. Можно использовать импульсный ток, можно усилить перемешивание;

2. Гальванический раствор можно распылять на поверхности плакированных деталей на высокой скорости без нарушения точности расположения локального покрытия;

3. Улучшить проводимость покрываемой поверхности;

Применение: электронные соединители для муфт, соединители T-Sub для интерфейсов, электронные соединители для внутренней сборки и т. д.

Покрытие кистью

Нанесение покрытия щеткой также называется покрытием или безванным покрытием. Его принцип и суть относятся к области гальванического процесса в электрохимической обработке. В отличие от электролиза, процесса, в котором ионы металла в гальваническом растворе осаждаются на катоде под действием электрического поля. Толщина слоя покрытия щеткой обычно составляет ≤0.5 мм, и после нанесения покрытия обработка отсутствует или незначительна. Поэтому поверхность деталей, подлежащих нанесению покрытия, должна быть обработана в соответствии с требованиями точности формы и положения, а также шероховатости поверхности перед нанесением покрытия для получения равномерного покрытия.

Требования:

1. Оборудование простое, не требует гальванической ванны и особенно подходит для локальной гальванизации крупногабаритного оборудования на месте.

2. Площадь, на которую наносится покрытие, не ограничена, и для некоторых сложных деталей трудно получить удовлетворительное покрытие во время гальванизации, а процесс нанесения покрытия щеткой может хорошо решить эту проблему.

3. Покрытие имеет низкую водородную хрупкость.

Применение: Чаще всего применяется нанесение щеткой покрытия кадмием (в основном в военной промышленности) и железом (в основном в инженерных усовершенствованиях).

Суммировать          

                        
гальванопокрытие раствор включает в себя кислые, щелочные и кислые и нейтральные растворы с хромовой смесью. Независимо от того, какой метод гальванизации используется, гальванические ванны и подвески, контактирующие с покрываемыми изделиями и гальваническим раствором, должны иметь определенную степень универсальности. Только понимая принципы работы различного оборудования для цинкования, мы можем правильно определить, какой метод цинкования нам больше подходит.