Влияние геометрических параметров деталей, обработанных на прецизионных станках с ЧПУ, на производительность резания

Несмотря на то, что прецизионные детали с ЧПУ, материалы заготовок и процессы обработки на станках с ЧПУ сильно различаются, все производители станков с ЧПУ имеют общую цель — обработать на станках с ЧПУ определенное количество заготовок с ожидаемым качеством в установленные сроки и по соответствующей стоимости.

В процессе обработки металла на станках с ЧПУ инструмент является наиболее прямым фактором, влияющим на процесс резки. Сила резания, теплота резки, срок службы инструмента и качество поверхности деталей, обработанных на станках с ЧПУ, тесно связаны с геометрическими параметрами инструмента. Ай и др. отметили, что параметры геометрии инструмента оказывают большое влияние на долговечность инструмента. Денкнер и Бирман считают, что срок службы и производительность инструмента определяются геометрией лезвия. При наличии фиксированных факторов, таких как станки, материалы инструментов, материалы деталей для прецизионной обработки на станках с ЧПУ и параметры резки, геометрические параметры инструмента будут влиять на производительность резки инструмента, продлевать срок службы инструмента и значительно увеличивать производительность.

С точки зрения оптимизации параметров геометрии инструмента, Пан и др. изучает оптимизацию геометрических параметров (угол наклона спирали концевой фрезы) и параметров резания (осевая и радиальная глубина) высокоскоростных фрезерных фрез из алюминиевого сплава для аэрокосмической промышленности с минимальной силой резания как единую целевую функцию. Исследования показывают, что когда осевая глубина резания и радиальная глубина находятся в диапазоне 5~7 мм и 3~5 мм, угол наклона спирали торцевой фрезы может обеспечить минимальную силу резания в диапазоне 35°~40°. С помощью строгой аналитической формулы Ван и др. изучили механизм угла наклона спирали периферийной фрезы на пиковой силе резания. Вывод заключается в том, что в зависимости от осевой глубины резания, количества канавок и диаметра фрезы можно спроектировать наилучший угол наклона спирали, соответствующий минимальной пиковой силе резания.

Миа и др. обсудили оптимизацию минимальной силы резания и минимального расхода смазки (MQL) шероховатости поверхности при торцевом фрезеровании закаленной стали (HRC 40) и предложили расход 150 мл/ч для обеспечения минимальной силы резания и точного числового управления. Шероховатость поверхности обработанных деталей. Однако сложная взаимосвязь между силой резания и шероховатостью поверхности все еще неясна. В будущем прецизионные детали с ЧПУ-обработкой по-прежнему должны привлекать внимание исследователей.

Хотя детали, обрабатываемые на станках с ЧПУ, материалы заготовок и процессы обработки на станках с ЧПУ сильно различаются, у всех производителей станков с ЧПУ есть общая цель — обработать на станках с ЧПУ определенное количество заготовок с ожидаемым качеством в установленные сроки и по приемлемой стоимости.

В процессе обработки металла на станках с ЧПУ инструмент является наиболее прямым фактором, влияющим на процесс резки. Сила резания, теплота резки, срок службы инструмента и качество поверхности деталей, обработанных на станках с ЧПУ, тесно связаны с геометрическими параметрами инструмента. Ай и др. отметили, что параметры геометрии инструмента оказывают большое влияние на долговечность инструмента. Денкнер и Бирман считают, что срок службы и производительность инструмента определяются геометрией лезвия. При наличии фиксированных факторов, таких как станки, материалы инструментов, материалы деталей для прецизионной обработки на станках с ЧПУ и параметры резки, геометрические параметры инструмента будут влиять на производительность резки инструмента, продлевать срок службы инструмента и значительно увеличивать производительность.

С точки зрения оптимизации параметров геометрии инструмента, Pan et al. Изучается оптимизация геометрических параметров (угол спирали концевой фрезы) и параметров резания (осевая и радиальная глубина) высокоскоростных фрезерных фрез из алюминиевого сплава для аэрокосмической промышленности с минимальной силой резания как единой целевой функцией. Исследования показывают, что когда осевая глубина резания и радиальная глубина находятся в диапазоне 5~7 мм и 3~5 мм, угол спирали торцевой фрезы может обеспечить минимальную силу резания в диапазоне 35°~40°.

Используя строгую аналитическую формулу, Ван и др. изучили механизм угла наклона спирали периферийной фрезы на пиковую силу резания. Вывод заключается в том, что в зависимости от осевой глубины резания, количества канавок и диаметра фрезы можно спроектировать наилучший угол наклона спирали, соответствующий минимальной пиковой силе резания. Миа и др. обсудили оптимизацию минимальной силы резания и минимального расхода смазки (MQL) шероховатости поверхности при торцевом фрезеровании закаленной стали (HRC 40) и предложили расход 150 мл/ч для обеспечения минимальной силы резания и точного числового управления. Шероховатость поверхности обработанных деталей. Однако сложная взаимосвязь между силой резания и шероховатостью поверхности все еще неясна. В будущем, прецизионные детали с ЧПУ все еще нуждаются в привлечении внимания исследователей.