Детали, обработанные на станках с ЧПУ: основные моменты обработки на станках с ЧПУ Различные типы деталей из алюминия, обработанные на станках с ЧПУ

Высокоскоростная обработка алюминиевых деталей на станках с ЧПУ — это передовая технология производства, сочетающая в себе высокую эффективность, высокое качество и низкое энергопотребление. Высокоскоростная обработка позволяет решить проблемы легкой деформации и низкого качества поверхности деталей, которые возникают при традиционной обработке. Учитывая особенности высокоскоростной обработки алюминиевых сплавов («малый объем резания, высокая скорость подачи»), для высокоскоростного фрезерования алюминиевых деталей на станках с ЧПУ используются технологии и методы высокоскоростной обработки на станках с ЧПУ . Благодаря оптимизации траекторий движения высокоскоростного режущего инструмента и выбору параметров резания, достигается повышение эффективности обработки на станках с ЧПУ и обеспечение ее качества.

Существует много причин деформации деталей обработки алюминия с ЧПУ во время процесса обработки с ЧПУ, и метод эксплуатации также является одной из причин в фактической эксплуатации. Во-вторых, представлены навыки эксплуатации завода деталей обработки алюминия с ЧПУ.

(1) Для деталей с большим допуском на фрезерование с ЧПУ, чтобы иметь лучшие условия рассеивания тепла во время процесса обработки с ЧПУ и избежать концентрации тепла, в процессе обработки следует использовать симметричную обработку. Если есть алюминиевая пластина толщиной 90 мм, которую необходимо обработать до 60 мм, если другая сторона фрезеруется сразу после обработки с ЧПУ всех сторон одной стороны, и окончательный размер обрабатывается за один раз, плоскостность может достичь только 5 мм; При симметричной обработке каждая сторона обрабатывается дважды до окончательного размера, что обеспечивает плоскостность 0.3 мм.
 

(2) Уменьшите силу резания и теплоту резки, изменив количество резки. Среди трех факторов количества резки толщина резки имеет большое влияние на силу резания. Когда припуск фрезерования с ЧПУ слишком большой, сила резания слишком большая, что не только деформирует алюминиевые детали обработки с ЧПУ, но и влияет на жесткость шпинделя станка и снижает долговечность инструмента. Если толщина резки уменьшается, эффективность производства значительно снижается. Однако использование высокоскоростного фрезерования при обработке с ЧПУ может решить эту проблему. При уменьшении толщины резки, при условии, что подача соответственно увеличивается, а скорость станка увеличивается, сила резания может быть уменьшена, обеспечивая при этом эффективность обработки.

(3) Если в алюминиевых деталях, обработанных на станках с ЧПУ, имеется несколько полостей, нецелесообразно использовать метод непрерывной обработки «полость за полостью» в процессе обработки на станках с ЧПУ, поскольку легко вызвать неравномерное напряжение и деформацию алюминиевых деталей, обработанных на станках с ЧПУ. Применяется многослойная обработка, и каждый слой обрабатывается как можно больше для каждой полости одновременно, а затем обрабатывается следующий слой, чтобы равномерно нагрузить детали и уменьшить деформацию.

Алюминиевые детали, обработанные на станках с ЧПУ, часто сталкиваются с проблемами деформации при обработке на станках с ЧПУ. Метод резки «большой объем резки, медленный инструмент» традиционных методов обработки на станках с ЧПУ приводит к тому, что большое количество тепла резки на поверхности алюминиевых деталей, обработанных на станках с ЧПУ, отводится со временем и остается в алюминии. Поверхность деталей, обработанных на станках с ЧПУ, делает алюминиевые детали, обработанные на станках с ЧПУ, легко деформируемыми.

Общая жесткость деталей из алюминия, обработанных с помощью ЧПУ, также плохая, и она также очень подходит для высокоскоростных процессов обработки с использованием инструментов малого диаметра, высокой скорости, объема ножа для закусок и большой подачи. 95% тепла, выделяемого при высокоскоростной обработке с помощью ЧПУ, будет отведено стружкой и смазочно-охлаждающей жидкостью, так что поверхность детали будет иметь комнатную температуру. Более того, сила резания и мощность резания, генерируемые при высокоскоростной обработке, очень малы, так что инструмент не будет сжимать поверхность деталей из алюминия, обработанных с помощью ЧПУ, тем самым уменьшая деформацию деталей из алюминия, обработанных с помощью ЧПУ, тем самым эффективно обеспечивая качество обработки деталей из алюминия, обработанных с помощью ЧПУ.

Что касается выбора обрабатывающих инструментов и скоростей подачи, завод VMT Precision Aluminum CNC Machining Parts Factory считает, что скорость резания твердосплавными концевыми фрезами для обработки алюминиевых деталей на станках с ЧПУ обычно достигает 1000 м/мин. Выбор параметров резания в основном ограничен скоростью вращения шпинделя и скоростью подачи станка. Скорость вращения шпинделя определяется как 18 000 об/мин, скорость подачи для черновой обработки устанавливается на уровне 6000 мм/мин, а скорость подачи для чистовой обработки учитывает жесткость обрабатываемых алюминиевых деталей и самих деталей. Требования к качеству поверхности могут быть выбраны в диапазоне 2000–3000 мм/мин. При высокой производительности станка скорость резания и скорость подачи могут быть соответствующим образом увеличены.