Переход от прототипирования к производству

Деталь высокого качества проходит строгую проверку, и мы точно знаем, сколько деталей нам нужно изготовить. Теперь нам нужно изготовить эти детали, следует ли нам пойти традиционным путем? Следует ли нам впрыскивать форму? Самый высокий объем продаж, как правило, приносит вам самую низкую цену. Однако, если вы вдумчивы, производственная среда обычно приносит и другие вещи, а также большой контроль затрат.

Это очень распространенные проблемы. Все они по-разному влияют на рентабельность. Не знаю, что вы думаете, но я никогда не видел начальника, который бы просил нас снизить прибыль от продукта. Давайте сами будем снижать свою прибыль. На этом этапе многие решения будут зависеть от того, что вы уже сделали. Где находится производитель прототипов? Предоставляют ли они комплектующие для серийного производства? Каков ваш прототип? По сравнению с этапом производства, на этапе изготовления прототипов разработчики часто сотрудничают с различными поставщиками , что, несомненно, усложняет и повышает риски на этом этапе процесса.

Квалификация

Выбранный вами процесс квалификации или проверки может потребовать рассмотрения прямых или косвенных затрат. Прежде всего, эти процессы обычно требуют больше времени и денег для завершения. Стоимость легко подсчитать, и вы получите соответствующую смету. Однако всегда есть много неопределенных факторов, влияющих на нас, и вам может потребоваться несколько недель, чтобы определить косвенную стоимость продукта, вы потратили еще несколько недель денег? Может быть, вы не понимаете. Позвольте мне сказать это по-другому. Если я выйду на рынок на несколько недель раньше, насколько больше дохода я смогу получить? Производство по требованию помогает вам превратить эти традиционные проблемы в возможности.

Управляйте количеством деталей с помощью цифрового производства

Иногда ваша способность прогнозирования может быть сведена к степени инновационности продукта. У вас есть много предыдущих итераций, которые вы можете использовать в качестве ориентира, и если это так, это может не быть для вас большой проблемой. Однако, если вам действительно трудно предсказать продажи вашего продукта, вам, возможно, следует быть бдительным. Минимальное количество заказа.

На самом деле, как только станет ясно, что вы можете вывести на рынок «прототипные» детали, вы можете найти причины просто отложить производство стальных инструментов.

Одной из причин может быть то, что при переходе на производственные формы вы можете сократить первоначальные расходы, заказав меньшее количество деталей, чем обещали. Это особенно важно, если есть неопределенность в рыночном спросе на ваш новый продукт. Это способ выйти за рамки простого тестирования рынка и фактически выпустить свой продукт на рынок и измерить реакцию, прежде чем приступить к полномасштабному производству.

Если реакция рынка на ваш продукт указывает на необходимость «корректировки», вы можете быстро внести изменения и вернуться на рынок с улучшенным продуктом в течение нескольких дней. Здесь на помощь приходит цифровое производство. В соответствии с нашей моделью производства по требованию , мы знаем, что управление колебаниями спроса является ключевой задачей для наших клиентов, и мы никогда не будем ограничивать вас минимальным объемом заказа (MOQ). Таким образом, вы можете увеличивать производство в зависимости от спроса и в конечном итоге оптимизировать прибыль за счет сокращения затрат на складирование и хранение.