Обработка на станках с ЧПУ: Каковы преимущества использования электрофоретического покрытия при обработке алюминиевых профилей на станках с ЧПУ?

За более чем 20 лет развития в нашей стране сформировалась полноценная промышленная система, ставшая одной из опор национальной экономики. Объем производства первичного алюминия достиг более 2.5 миллионов тонн, заняв третье место в мире. Ежегодная мощность обработки алюминия на станках с ЧПУ составляет более 10 миллионов тонн в год, а годовой объем производства алюминиевых профилей достигает 1 миллиона тонн в год. В настоящее время отрасль вступила в период высокотехнологичного развития. Быстро развивается и технология обработки поверхности деталей из алюминиевых профилей, изготовленных на станках с ЧПУ: от обработки только медью до нового поколения технологий обработки под древесную текстуру, с использованием порошковых покрытий, фторуглеродных покрытий, органических и неорганических красителей, электрофоретических покрытий. Также в экспериментальном производстве находятся технологии механической и химической полировки, трехступенчатого электролитического многоцветного окрашивания и микродугового оксидирования. Детали из алюминиевых профилей, изготовленные на станках с ЧПУ, могут иметь внешний вид титана, золота, шампанского, имитации нержавеющей стали и других цветов, а также зеркальный блеск и песочный эффект. Свет, перламутр и другие спецэффекты.

Среди многих технологий обработки поверхности электрофоретическое покрытие является наиболее подходящей технологией для разработки. Детали алюминиевого профиля с ЧПУ подвергаются анодированию и электролитической окраске перед электрофорезом, что имеет двойной защитный эффект. Благодаря высокому светопропусканию, высокой металлической текстуре, высокой коррозионной стойкости и высокой атмосферостойкости он более декоративен, чем покраска и порошковое напыление, и любим пользователями. Он широко используется в области домашнего декора и имеет огромный рыночный потенциал. Во-вторых, процесс прост в реализации. Пока исходная производственная линия добавляет небольшое количество канавок и окрашивания оксидом алюминия для формирования конвейерного производства, водорастворимое электрофоретическое покрытие безопасно, и может быть реализован замкнутый цикл, что выгодно для защиты окружающей среды. В-третьих, и что более важно, рисунок электрофореза более привлекателен и является образцом предметов роскоши высокого класса.

Метод электрофоретического покрытия имеет следующие преимущества:

(1) Легко реализовать автоматическое производство: поскольку электрофоретическое покрытие похоже на процессы анодирования и электролитического окрашивания в электрофорезной ванне, время обработки с числовым программным управлением короткое, и весь процесс сборочной линии легко реализовать.

(2) Однородная и компактная пленка покрытия: благодаря высокой проницаемости электрофоретического покрытия можно получить однородную пленку покрытия даже при сложных формах поперечного сечения, а толщину пленки можно контролировать, регулируя заряд.

(3) Высокий коэффициент использования краски: благодаря низкой вязкости производится мало деталей, обработанных на станках с ЧПУ, детали, обработанные электрофорезом на станках с ЧПУ, можно очищать, а коэффициент использования электрофорезной краски может достигать более 95% при использовании устройства для переработки.
 

(4) Безопасность и защита окружающей среды: электрофоретические покрытия являются экологически чистыми покрытиями с разбавлением водой, низким содержанием твердых частиц и низким содержанием оксида углерода, которые защищены от пожароопасности, а также защищают здоровье работников.

(5) Хорошее качество покрытия: Акриловая смола отверждается аминосмолой, чтобы обеспечить высокую декоративность и высокую коррозионную стойкость пленки покрытия. В то же время, благодаря высокому светопропусканию смолы, она эффективно подчеркивает текстуру металла, а также может в соответствии с потребностями получать декоративные эффекты черного железа, песка, перламутра и т. д.

(6) По сравнению с традиционным процессом электролитического окрашивания и герметизации этот процесс экономит время и трудозатраты, а электрофоретическую пленку покрытия не нужно герметизировать, что позволяет избежать трещин, вызванных плохо герметизированными отверстиями.

(7) Свободно контролируйте толщину покрытия в диапазоне от 5 до 30 мкм.

(8) В связи с пропусканием света электрофоретическим слоем алюминиевый слиток должен иметь высококачественную, гладкую поверхность экструдированного материала, иметь меньше механических дефектов и строго контролировать процесс окисления и окраски, поскольку любые незначительные дефекты и пятна будут видны под прозрачным покрытием.

(9) Выдвинуть более высокие требования к управлению процессом электрофореза для повышения выхода годных деталей, изготовленных на станках с ЧПУ.