Обработка на станках с ЧПУ: Каковы типы и процессы индивидуальной обработки литья из металла на станках с ЧПУ?

В настоящее время отливки из металла с ЧПУ широко используются в обрабатывающей промышленности. Этот процесс литья существует уже 6,000 лет и до сих пор используется для изготовления сложных и крупных деталей. изготовленные на заказ металлические детали с ЧПУС развитием литейного производства процесс обработки металлических отливок на станках с ЧПУ автоматизировался, себестоимость снизилась, а обработка стала более сложной, крупногабаритной и мелкогабаритной.

Отливки деталей обработки металла с ЧПУ развились во многих типах. Обычно существует два типа отливок деталей обработки металла с ЧПУ: расходное литье и постоянное литье.

Отливки деталей, обработанных на станках с ЧПУ, делятся на две основные категории: процессы для многоразовых форм и процессы для расходных форм. В обоих процессах литейщик расплавляет материал детали, обработанной на станках с ЧПУ, в тигле, впрыскивает его в форму, а затем удаляет материал формы или отливку после того, как металл остывает и затвердевает.

Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям — это метод использования одноразовых или временных форм. Эти формы обычно изготавливаются из смоляного песка, керамических оболочек, гипса или пены. Изготовление собственных одноразовых форм — недорогой и относительно быстрый процесс. Он лучше всего подходит для мелкосерийного производства деталей с ЧПУ-обработкой металла.

Форма многоразового использования

Нерасходуемые формы — это многоразовые постоянные формы для литья деталей из металла с ЧПУ. Они прочнее других металлов и лучше выдерживают высокие температуры расплавленного металла. Постоянные формы обычно изготавливаются из таких металлов, как сталь или чугун, из-за их высокой прочности, низкой пористости и термостойкости. Нерасходуемые формы идеально подходят для создания нескольких одинаковых литых деталей из металла с ЧПУ.

Пескоструйная обработка

Что такое литье в песчаные формы?

Этот метод литья создает песчаную форму, куда затем заливается расплавленный металл. Когда обработанная на станке с ЧПУ металлическая деталь завершает процесс охлаждения, форма снаружи ломается. Песок можно использовать повторно для создания другой формы, а форму можно использовать только один раз.

Литье в песчаные формы широко применяется при литье крупных металлических деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, и имеет преимущество в виде более низкой стоимости.

Процесс литья в песчаные формы:

Первым шагом в процессе литья в песчаные формы является создание литейной формы. Производители создают песчаные формы, насыпая песок в каждую половину формы и размещая шаблон внутри формы, чтобы создать литейную полость. Затем они удаляют шаблон и зажимают форму, а затем выполняют литье в песчаные формы.

Заливка Когда вы заканчиваете литье в песчаную форму, вы заливаете расплавленный металл, обработанные на станке с ЧПУ, в форму, и люди могут выполнять процесс заливки вручную или автоматически. При любом методе заливки вы должны убедиться, что полость и все каналы заполнены достаточным количеством расплавленного металла.

Охлажденный расплавленный металл затвердевает после заполнения полости. Когда расплавленный металл завершает свое затвердевание, окончательная форма металлической детали, обработанной на станке с ЧПУ, также завершается. Производители металлических деталей, обработанных на станке с ЧПУ, открывают формы по времени охлаждения. Хотя большинство дефектов литья возникают во время процесса охлаждения, если расплав металла охлаждается быстрее обычного, металлические детали, обработанные на станке с ЧПУ, могут испытывать усадку, трещины или неполные поперечные сечения. Чтобы избежать этих дефектов, следует принять меры предосторожности при проектировании металлических деталей или форм, обработанных на станке с ЧПУ.

После удаления отверждения производитель удаляет песчаную форму. Люди также называют этот шаг «встряхиванием», потому что в процессе извлечения из формы часто используются вибрационные машины для удаления формовочного песка. Иногда после встряхивания на поверхности остаются остатки песка и оксидов. Производители металлических деталей, обработанных на станках с ЧПУ, используют дробеструйную обработку для удаления песка и оксидов. Заключительным этапом в литье в песчаную форму является обрезка излишков материала с отлитого в песчаную форму изделия.

Гипсовое литье

Что такое гипсовое литье?

Гипсовое литье знакомо литью в песчаные формы, разница между ними заключается в материале формы. Песчаное литье изготавливает песчаные формы для отливок деталей с ЧПУ-обработкой металла, а гипсовое литье использует гипс для изготовления литейных форм. Этот метод литья позволяет получать легкие, точные формы, которые идеально подходят для литья сложных металлических деталей с ЧПУ-обработкой.

Процесс литья гипса:

Распыление узора: перед изготовлением гипсовой повязки производители обычно распыляют на форму разделительный состав, чтобы создать пленку, которая не дает гипсу прилипать к узору.

Для обертывания модели используется гипсовая смесь для формовки. Производители металлических деталей с ЧПУ заливают модель гипсом и встряхивают ее, пока каждая мелкая деталь модели не заполнится гипсом. Затем время застывания гипса обычно составляет около 15 минут, и модель удаляется. Формы следует помещать в диапазон температур от 120°C до 260°C, чтобы удалить излишки влаги.

После того, как гипсовая форма для литья металла готова, в нее можно заливать расплавленный металл для литья. металлические детали, обработанные на станке с ЧПУ.

Применение гипсового литья

Гипсовое литье обычно считается недорогой альтернативой другим методам литья. И его можно использовать только для низколегированных цветных металлов и материалов с низкой температурой плавления, таких как медь, магний и цинк.