Понимание разницы между жесткими и линейными направляющими при обработке деталей на станках с ЧПУ

 

 

 

Жесткий рельс относится к отливке, которая объединяет направляющий рельс и основание, а направляющий рельс обрабатывается в соответствии с отливкой, когда Обработанные детали с ЧПУ. То есть, форма направляющей отливается на станине, а затем обрабатывается закалкой и шлифованием. Станина и направляющая не обязательно являются единым целым. Например, прибивание стальных рельсов к станине после обработки на станке с ЧПУ. Линейные направляющие для станков, использующих жесткие рельсы, обычно относятся к роликовым направляющим, которые используются в линейных модулях, которые в настоящее время часто используются в станкостроении. Мы обычно называем эти типы компонентов «линейными направляющими».

 

В области обработки с ЧПУ выбор между жесткими рельсами и линейными рельсовыми системами играет решающую роль в определении производительности и функциональности станка. Как жесткие рельсы, так и линейные рельсовые системы имеют свои собственные преимущества и недостатки, и понимание различий между ними необходимо для принятия обоснованного решения. Цель этой статьи — предоставить всесторонний обзор различий между жесткими рельсами и линейными рельсами в обработке деталей с ЧПУ, что позволит читателям сделать обоснованный выбор на основе их конкретных требований.

 

 

 

Введение

 

CNC-обработка это производственный процесс, который использует системы числового программного управления (ЧПУ) для управления станками. Он обеспечивает точное и эффективное производство сложных деталей и компонентов. В станках с ЧПУ перемещение режущих инструментов осуществляется с помощью рельсовых систем, которые направляют движение вдоль определенной оси. Два распространенных типа рельсовых систем, используемых в обработке на станках с ЧПУ, — это жесткие рельсы и линейные рельсы.

 

 

 

Понимание систем жестких рельсов

 

Жесткий рельс, также известный как коробчатый или коробчатый направляющий, является традиционной рельсовой системой, широко используемой в старых станках с ЧПУ. Он имеет прочную конструкцию с закаленными и шлифованными поверхностями, которые обеспечивают превосходную жесткость и поддержку. Жесткий рельс состоит из металлических скользящих поверхностей и смазочных каналов, которые обеспечивают плавное движение. Его часто предпочитают для тяжелых операций обработки, которые требуют высокой грузоподъемности и устойчивости.

 

 

 

Изучение линейных рельсовых систем

 

 

Линейный рельс, также называемый линейной направляющей или линейной системой перемещения, — это современная рельсовая система, которая приобрела популярность в последние годы. Она использует ряд элементов качения, таких как шарики или ролики, для обеспечения точного линейного перемещения. Линейная рельсовая система обеспечивает низкое трение и высокую скорость, что делает ее пригодной для приложений, требующих быстрых перемещений и точного позиционирования. Она обычно встречается в современных станках с ЧПУ и имеет ряд преимуществ по сравнению с жесткими рельсовыми системами.

 

 

 

Станок для обработки рельсов

 

 

Его полное название — линейный направляющий обрабатывающий центр станок, обычно относится к направляющим качения. Существует две общие структуры: рельсы и роликовые рельсы. Разница в том, что направляющий рельс — это тип точечного контакта, а роликовый направляющий рельс — тип линейного контакта. Их принцип одинаков, все они приводятся в движение качением по направляющему рельсу.

 

Станина с ЧПУ состоит из жестких рельсов и линейных рельсов. Жесткий рельс имеет хорошую жесткость и подходит для изготовления стальных деталей с ЧПУ. Линейные рельсы специально используются для обработки алюминиевых деталей с ЧПУ из-за их высокой скорости перемещения, но их жесткость не такая хорошая, как у жестких рельсов. Поэтому подача (направление XY), нижняя подача (направление z) и скорость подачи алюминиевых деталей, обрабатываемых станками с жесткими рельсами, будут иметь преимущества перед рельсовыми станками.

 

По размеру конического отверстия шпинделя обрабатывающие центры с ЧПУ делятся на BT 30, BT 40 и BT 50. BT 30 — самый маленький, а BT 50 — самый большой. Коническое отверстие не только определяет размер шпинделя и жесткость шпинделя, но и определяет наружный диаметр держателя инструмента. Чем больше коническое отверстие шпинделя, тем больше ручка, тем лучше жесткость и больше параметр.

 

Помимо системы охлаждения, наилучший эффект дает масляное охлаждение, затем следует водяное охлаждение, а воздушное охлаждение используется только при необходимости. Оно также влияет на параметры обработки.

 

 

Чем строже требования заказчика к внешнему виду, тем меньше объем резки и тем ниже скорость подачи.

 

 

Преимущества:

 

1. Линейная направляющая поддерживается роликовыми частями, характеристики качения и скольжения лучше, чем характеристики трения и скольжения жесткого рельса, и отсутствует явление проскальзывания;

 

2. Коэффициент трения мал, а скорость движения высока;

 

3. Коэффициент трения мал, и износ мал;

 

4. В обычных условиях линейная направляющая состоит из более качественных материалов и более точного оборудования, поэтому ее точность также выше;

 

5. Удобно для последующего обслуживания. После того, как направляющая рельса изношена, удобно заменить направляющую дорожку, потому что зазор необходимо отрегулировать, а жесткая дорожка вызывает проблемы.

 

 

 

Минусы: Из-за малой контактной поверхности жесткость ниже, чем у жесткого рельса.

 

 

Преимущества, недостатки и применение жестких рельсов в деталях обработки с ЧПУ: жесткие рельсы имеют большие поверхности скользящего контакта, хорошую жесткость, сильную ударопрочность и сильную несущую способность, подходят для тяжелой резки. Жесткий рельс - это сухое трение. Из-за большой поверхности контакта сопротивление трения также велико, и скорость перемещения не может быть слишком высокой. В то же время легко может возникнуть проскальзывание, а зазор на движущейся поверхности может привести к ошибкам обработки с ЧПУ. Техническое обслуживание направляющих станков является главным приоритетом. Если смазка направляющих недостаточна, это приведет к сгоранию или износу направляющих, что очень важно для точности станка с ЧПУ. Применение жестких рельсов подходит для тяжелой резки, больших форм, заготовок высокой твердости и деталей обработки с ЧПУ с общими требованиями к точности.

 

 

 

 

 

 

 

 

Обрабатывающий центр с жестким рельсом

 

 

Интегральное литье направляющего рельса индекса запаса и станины, количество материала обычно не менее HT250, а твердость по Бринеллю корпуса находится в пределах hb180-hb240. Твердость направляющего рельса после высокочастотной или сверхзвуковой закалки обычно превышает 50%, и он имеет хорошую износостойкость (стальной направляющий рельс также является разновидностью твердого направляющего рельса). Твердые рельсы, используемые в обрабатывающих центрах с ЧПУ, обычно имеют прямоугольную форму, обычно называемую прямоугольными рельсами.

 

Преимущества: Поверхность трения скольжения твердого рельса большая, машина имеет большую жесткость и хорошую устойчивость.

 

Минусы: Из-за большой контактной поверхности, высокого сопротивления трению, быстрого износа и ограниченной скорости движения склонны возникать такие дефекты, как проскальзывание. Поэтому большинство обрабатывающих заводов используют процесс заклинивания для уменьшения износа и дефектов проскальзывания твердого рельса.

 

 

В обработке деталей с ЧПУ, преимущества и недостатки линейных направляющих и их применение. В настоящее время многие станки с ЧПУ работают очень быстро, особенно на холостом ходу. Это во многом обусловлено линейной направляющей. Линейные направляющие могут быть предварительно натянуты для достижения высокоточного нулевого зазора между направляющими.

 

С точки зрения срока службы линейные направляющие намного выше, чем жесткие рельсы. Сила резания линейной направляющей меньше, чем у жесткой направляющей. Используется только для жестких дорожек. Фактически, линейные направляющие многих станков с ЧПУ значительно улучшили свою несущую способность. Применение линейной направляющей подходит для высокоскоростных станков, высокоскоростной резки, подходит для деталей с ЧПУ и небольшие прецизионные формы.

 

 

Сегодня более точные обрабатывающие центры с ЧПУ используют линейные направляющие.

 

 

 

Сравнение жесткого рельса и линейного рельса

 

 

1. Точность и аккуратность

 

С точки зрения точности и аккуратности линейные рельсовые системы превосходят жесткие рельсовые системы. Роликовые элементы в линейных рельсах минимизируют трение, снижая вероятность прерывистого движения и повышая точность позиционирования. С другой стороны, жесткие рельсовые системы могут испытывать большее трение, что со временем приводит к небольшим неточностям.

 

 

2. Грузоподъемность

 

Системы жестких рельсов отличаются грузоподъемностью благодаря прочной конструкции. Они выдерживают большие нагрузки и обеспечивают устойчивость во время операций обработки, включающих значительные силы резания. Системы линейных рельсов имеют относительно меньшую грузоподъемность, но подходят для применений с умеренными нагрузками.

 

 

3. Обслуживание и долговечность

 

Системы жестких рельсов известны своей прочностью и устойчивостью к износу. Однако для обеспечения оптимальной производительности им требуется регулярное обслуживание, включая смазку. Напротив, линейные системы рельсов требуют относительно небольшого обслуживания, поскольку их элементы качения испытывают меньше трения и износа.

 

 

4. Скорость и производительность

 

Когда дело доходит до скорости и производительности, линейные рельсовые системы имеют преимущество. Уменьшенное трение в линейных рельсах обеспечивает более высокие скорости ускорения и замедления, что приводит к более быстрой обработке. Жесткие рельсовые системы могут иметь ограничения по скорости, что делает их более подходящими для приложений, в которых точность важнее скорости.

 

 

5. Стоимость и доступность

 

Системы с жесткими рельсами часто изначально более доступны, что делает их экономически эффективным выбором для покупателей с ограниченным бюджетом. Однако со временем они могут потребовать более высоких расходов на обслуживание. Системы с линейными рельсами, как правило, имеют более высокую первоначальную стоимость, но предлагают лучшую долгосрочную экономическую эффективность благодаря более низким требованиям к обслуживанию и улучшенным эксплуатационным характеристикам.

 

 

6. Рекомендации по применению

 

Выбор между жесткими и линейными рельсами зависит от конкретных требований к применению. Системы жестких рельсов хорошо подходят для тяжелой обработки, например, фрезерования крупных компонентов, в то время как системы линейных рельсов идеально подходят для применений, требующих высокоскоростных и точных движений, например, гравировки или производства мелких деталей.

 

 

 

Заключение

 

Подводя итог, можно сказать, что разница между системами жестких рельсов и линейных рельсов в деталях, обрабатываемых с помощью ЧПУ, заключается в их конструкции, производительности и пригодности для применения. Системы жестких рельсов обеспечивают прочность и высокую грузоподъемность, в то время как системы линейных рельсов обеспечивают превосходную точность, скорость и работу с низким трением. Понимание различий между этими двумя системами рельсов имеет решающее значение для выбора правильного варианта на основе конкретных потребностей применения обработки.

 

 

 

 

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

 

 

В1. Какая рельсовая система лучше всего подходит для тяжелых операций резки?

 

Для тяжелых операций резки обычно предпочтительны жесткие рельсовые системы из-за их прочности и высокой грузоподъемности.

 

 

В2. Можно ли модернизировать линейные рельсовые системы на старых станках с ЧПУ?

 

Да, линейные рельсовые системы часто можно модернизировать в старых станках с ЧПУ для повышения их производительности и точности.

 

 

В3. Являются ли линейные рельсовые системы более дорогими, чем жесткие рельсовые системы?

 

Линейные рельсовые системы, как правило, имеют более высокую первоначальную стоимость, но их долгосрочная экономическая эффективность, более низкие требования к техническому обслуживанию и улучшенные эксплуатационные характеристики делают их выгодной инвестицией.

 

 

В4. Требуется ли смазка линейных рельсовых систем?

 

Системы линейных рельсов требуют минимальной смазки по сравнению с системами жестких рельсов из-за их конструкции с пониженным трением.

 

 

В5. Каковы некоторые общие области применения линейных рельсовых систем в обработке на станках с ЧПУ?

 

Линейные рельсовые системы обычно используются в таких областях, как гравировка, производство мелких деталей и операции, требующие высокоскоростных и точных движений.