Обработка алюминия на станках с ЧПУ: что делать, если возникли трудности при обработке алюминия на станках с ЧПУ?

Алюминий является одним из наиболее часто используемых материалов для обработки, поскольку большинство форм материалов обладают хорошей обрабатываемостью, поэтому он является широко используемым материалом в производстве. Из-за этого конкуренция в области обработки алюминия с ЧПУ станет более интенсивной. Понимание основ выбора инструмента и обработка алюминия с ЧПУ Технология с улучшенными рабочими параметрами может помочь механикам получить конкурентное преимущество.

Из-за особых характеристик алюминия он часто неудовлетворителен с точки зрения эффективности обработки на станках с ЧПУ, срока службы и блеска деталей. Поэтому выбор правильного инструмента и процесса обработки на станках с ЧПУ при обработке алюминия на станках с ЧПУ стал проблемой, которая волнует всех.

Давайте сначала разберемся с характеристиками обработки алюминия и алюминиевых сплавов на станках с ЧПУ: алюминий имеет низкую прочность, низкую твердость и высокую пластичность. Он подходит для обработки пластмасс формованием. Однако он имеет сильную тенденцию к деформации и упрочнению во время обработки на станках с ЧПУ, легко прилипает к ножу и его трудно гладко обработать. Прочность и твердость алюминиевого сплава намного выше, чем у чистого алюминия, но по сравнению со сталью прочность и твердость ниже, сила резания мала, а теплопроводность хорошая. Детали из этого материала можно найти практически в любой отрасли. Кроме того, алюминий стал популярным прототипным продуктом из-за своей низкой стоимости и гибкости.

Алюминий также имеет две основные формы: литье и ковка. Кованый алюминий, как правило, прочнее и дороже, а сплав содержит меньшую долю внешних элементов. Кованый алюминий также более термостойкий, чем литой, и имеет более высокую обрабатываемость.
 

Литой алюминий имеет меньшую прочность на разрыв, но большую гибкость. Его стоимость ниже, а процент примесей (кремний, магний и т. д.) также выше. Среди его сплавов он труднее поддается шлифовке, чем кованые.

Алюминий является одним из наиболее часто используемых металлов для обработки на станках с ЧПУ, которые можно обрабатывать на станках с ЧПУ быстро и эффективно. Почему мы сталкиваемся с трудностями при обработке деталей из алюминия с ЧПУ?

Поскольку алюминиевый сплав мягкий и пластичный, он легко прилипает к инструменту во время резки, образуя нарост на кромке инструмента, а также может происходить сваривание на режущей кромке во время высокоскоростной резки, что приводит к потере режущей способности инструмента и влияет на точность обработки с ЧПУ и шероховатость поверхности Spend. Кроме того, коэффициент теплового расширения алюминиевого сплава велик, и теплота резки легко вызывает нулевую термическую деформацию при обработке с ЧПУ, что снижает точность обработки с ЧПУ.

Настройка правильных параметров для обработки алюминия имеет важное значение для оптимизации производительности и получения лучших результатов обработки. Поскольку алюминий является материалом, который легко обрабатывается с помощью ЧПУ, важно довести обрабатывающий станок с ЧПУ до предела, в полной мере использовать свои инструменты, поддерживать конкурентное преимущество и поддерживать победу бизнеса.

Литой алюминиевый сплав

Хотя в параметрах каждой работы есть много факторов, есть также некоторые факторы. Общие рекомендации следуют при обработке алюминия на станках с ЧПУ. Для литых алюминиевых сплавов (например, 308, 356, 380) рекомендуется использовать площадь поверхности 500~1000 SFM, а RPM варьируется в зависимости от диаметра инструмента. Базовый расчет для нахождения начальной точки RPM составляет (3.82×SFM)/диаметр.

Кованый алюминиевый сплав

В деформируемых алюминиевых сплавах (например, 2024, 6061, 7075) рекомендуется использовать площадь поверхности 800–1500 SFM и использовать тот же метод расчета для определения начальной точки RPM.

Эффективная обработка и фрезерование на станках с ЧПУ

Высокоэффективное фрезерование с ЧПУ часто называют HEM, и это стратегия, которая быстро стала популярной в производстве. Многие программы CAM теперь включают траектории инструмента HEM. Хотя почти любой станок может выполнять HEM, CNC-обработка Контроллер должен иметь быстрый процессор, чтобы справиться с дополнительными строками кода. Ниже представлен отличный пример высокоэффективной траектории фрезы в алюминии.

В основе лежит применение малой радиальной глубины резания (RDoC) и большой осевой глубины резания (ADOC) для полного использования технологии черновой обработки на станке с ЧПУ режущей кромки инструмента.