При изготовлении основного корпуса этого микрофона в начале процесс был следующим: стержневой материал + обработка на станке с ЧПУ, что было пустой тратой материала и долгим временем фрезерования. После массового производства, чтобы удовлетворить потребности клиентов, наши инженеры изменили процесс на экструзию + фрезерование на станке с ЧПУ. Стоимость была напрямую снижена на 50%, а качество достигло требований клиента.

 

Для высококачественной круглой трубы алюминиевые детали токарной обработки с ЧПУ, наши традиционные методы - алюминиевые прутки. Это производство имеет большой недостаток, требуется много времени для обработки внутреннего отверстия и также тратится сырье. Самый эффективный метод - использовать гидравлическую экструзию для растяжения заготовки, затем использовать Токарная обработка с ЧПУ | Приводной инструмент токарного станка с ЧПУ для точения внутренней и внешней поверхности, а затем использования обработки с ЧПУ или 5-осевой обработки для выполнения других этапов, чтобы вы могли изготавливать детали с наименьшими затратами.