Главная / Ресурсы / Пример из практики /

Зачем нужна резьбовая вставка после Обработка деталей из алюминиевого сплава на станках с ЧПУ  Оболочка коммуникационной полости?

Резьбовые вставки очень распространены при обработке механических деталей на станках с ЧПУ. Зачем нужны резьбовые вставки? Каковы преимущества использования резьбовых вставок? При обработке механических деталей на станках с ЧПУ используются резьбовые вставки. После обработки резьбы резьбовые вставки устанавливаются на резьбу. Как выбрать подходящий станок с ЧПУ среди множества производителей ?

Зачем вам нужна резьбовая вставка для обработки деталей из алюминиевого сплава на станках с ЧПУ ? Каковы её преимущества?

Резьбовые скобы могут увеличить прочность соединения + износостойкость + антикоррозионный узел + антиослабление + антивибрация = продлить срок службы резьбы. Поскольку резьба относится к монтажному положению, ее необходимо часто затягивать и ослаблять. Если резьба эксплуатируется в течение длительного времени, резьба будет повреждена, что приведет к проскальзыванию и недостаточности резьбы. 

Резьбовые вставки изготавливаются из высококачественной нержавеющей проволоки. Диаметр резьбовой втулки больше диаметра отверстия под винт, поэтому резьбовая вставка имеет большую контактную поверхность и прочнее исходной резьбы. Многие конструкторы учитывают это при проектировании изделий и отмечают на чертеже место, где должна быть внедрена резьба. Целью является продление срока службы резьбы, тем самым продлевая срок службы всего изделия.

Типичные проблемы и решения, связанные с алюминиевым сплавом корпуса полости связи.

1. После обработки большинства оболочек связи с помощью ЧПУ поверхность специально распыляется. Поверхность некоторых деталей необходимо распылять повторно. Если вставить скобы после распыления, они расплавятся, деформируются и заблокируются при прохождении через высокотемпературную печь. Лучшим решением будет сначала рассмотреть метод обработки поверхности, заблокировать отверстие во время распыления, а затем вставить резьбу после завершения обработки поверхности.

2. В процессе обработки скобы не гладкие, а резьба скоб деформируется, из-за чего фиксирующие винты не гладкие при сборке готового изделия, а детали оболочки в серьезных случаях бракуются. В процессе обработки мы должны определить большой и малый диаметры передней резьбы скобы, закупить резьбу материала для контроля калибра зубьев и убедиться, что она соответствует размеру резьбы материала и наружному диаметру
подтяжка. Приобретите профессиональные инструменты для подтяжек, чтобы сократить количество брака из-за некачественной сборки!

VMT производит мелкосерийную обработку более 300 шт. оболочки коммуникационных полостей, все продукты сначала распыляются, а затем устанавливаются скобы. От стадии проектирования продукта до мелкосерийной обработки на станках с ЧПУ и услуг по производству, а затем до услуг по массовому литью под давлением, мы накопили богатый опыт CNC-обработка опыт для таких продуктов, которые могут удовлетворить
потребности клиента!