У нас есть специальная команда, которая отслеживает ход выполнения заказа и делится фотографиями и видео производственного процесса в режиме реального времени.

Сообщайте клиентам о ходе производства продукции в любое время.

Да, мы можем предоставить оптимизацию DFM командой инженеров, а также можем обсудить с вами, если у вас есть какие-либо идеи...
Мы готовы помочь вам улучшить дизайн и снизить стоимость, если это возможно.

Краткое введение: 30 лет в машиностроительной отрасли. Основав VMT в 2011 году, Сэм Се успешно завершил проекты для клиентов, включая крупные публичные компании, и обслужил более 600 клиентов.

У нас есть 100 единиц оборудования и 6 инженеров для оптимизации структуры и выбора наиболее подходящего процесса для снижения производственных затрат.

Обычно используемые методы упаковки включают обертывание в перламутровый хлопок или белую бумагу, размещение в пузырчатых пакетах, полиэтиленовых пакетах, блистерных коробках, блистерных лотках и т. д. Пожалуйста, см. приложение. VMT также может изготовить упаковку по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями.

Мы сотрудничали с Haas, Testo, Bell, Vishay, GE...

VMT имеет 100 3/4/5-осевых станков с ЧПУ со стандартизированным производственным цехом, например, обрабатывающий центр Haas с ЧПУ, токарный и фрезерный станок, токарный станок с ЧПУ, фрезерный станок, шлифовальный станок, автоматический резьбонарезной станок, проволочно-отрезной станок, электроэрозионный станок и другое оборудование. Пожалуйста, ознакомьтесь с приложенным списком станков и фотографиями цеха.

У нас есть 100 единиц импортного оборудования и 2 эффективные команды по расстойке, способные завершить производство образцов в течение 3 дней и доставить вовремя в течение 7 дней. Мы используем передовое оборудование, профессиональные команды и эффективные производственные процессы, чтобы предоставлять клиентам высококачественные и эффективные услуги.

В настоящее время VMT оснащен двумя обрабатывающими группами, специализирующимися на небольших партиях или образцах, которые могут завершить образцы в течение 24 часов в лучшем случае, чтобы лучше обслуживать клиентов на ранней стадии проверки. В то же время VMT имеет 100 устройств, которые работают 24 часа в сутки, чтобы удовлетворить требования клиентов к быстрой доставке. Кроме того, у VMT есть стабильный поставщик аутсорсинга, который сотрудничает с нами более 10 лет, чтобы помочь в быстрой доставке образцов и больших партий. Если возникнет непредвиденная задержка в доставке, мы можем понести соответствующие расходы в соответствии с требованиями клиента.

Мы используем передовую систему контроля качества, оснащенную ручным и автоматизированным инспекционным оборудованием. Все отчеты архивируются и хранятся в течение двух лет, например, инспекция первой статьи, инспекция процесса и инспекция отгрузки. От сырья, обработки с ЧПУ до отгрузки, у нас есть выделенный персонал для отслеживания и обмена прогрессом в режиме реального времени. У нас есть испытательная лаборатория, оборудованная 2D-проектором, 3D-проектором и другими высокоточными испытательными приборами.

У нас есть сертификаты ISO9001:2015, IATF16949, SGS о ежегодной полевой проверке, 16 патентных сертификатов и сертификаты высокотехнологичного предприятия.

Образец: 24 часа; Серийное производство: 6 рабочих дней

Количество заказа может начинаться от 1 шт. Любой большой заказ начинается с маленького заказа, как и ребенок, он должен расти шаг за шагом. Другая, более важная причина заключается в том, что в текущей экономической ситуации заказы из всех отраслей, как правило, поступают небольшими партиями. Если мы откажемся от небольших партий, мы откажемся от всего рынка. Прием небольших партий — одно из необходимых условий для будущего выживания компании.

Не могли бы вы предоставить CNC-обработка образцы? Наши инженеры сделают чертежи по вашим образцам для вашего подтверждения перед производством.

Все наши продукты для обработки с ЧПУ производятся после заказа клиентов. Мы не делаем запасы, ожидая, пока клиенты сделают заказ. потому что каждому клиенту нужны разные продукты.
 

В основном мы изготавливаем продукцию по индивидуальным чертежам или образцам клиентов, поэтому у нас нет каталога. Потребности каждого клиента различны. Мы можем предоставить профиль компании.

Да, мы никогда не разглашаем информацию о клиентах кому-либо еще, и у нас действует система конфиденциальности программного обеспечения.

Все чертежи клиентов хранятся в коммерческом отделе, и подписывается NDA. На заводе используются только чертежи разборки, и существуют правила, запрещающие пересылать видео и фотографии клиентов на публичные платформы. Хотите добавить какие-либо другие комментарии?

Если есть в наличии: около 3 дней после оплаты. Массовое производство: около 20~25 дней после получения депозита (Точное время доставки зависит от конкретных товаров и количества)
 

Образцы доступны, некоторые из них бесплатны.

Да, мы можем выполнить шелкографию, тампопечать, лазерную гравировку, травление, гравировку на станках с ЧПУ.

Материал, обработка поверхности, требования к допускам, требования к внешнему виду.

Вы можете предоставить 2D/3D чертежи или отправить образцы на наш завод, и мы изготовим их по вашим образцам.

VMT — это завод по обработке прецизионных деталей оборудования, расположенный в здании 18, индустриальном парке Дацзян, районе Гэньчжуюань, на улице Матиан, районе Гунмин, Шэньчжэнь, провинция Гуандун. Приглашаем посетить наш завод.

（1）Резьба фланца патрона и шпинделя ослаблена или поверхность позиционирования патрона ослаблена; (2) Стенка отверстия заготовки тонкая и деформация зажима: (3) Большой зазор подшипника шпинделя, а также большой зазор между наружным диаметром втулки шпинделя и отверстием коробки, или Округлость коренной шейки выходит за пределы допуска.

В основном существует восемь аспектов: (1) Изгиб заготовки; (2) Передний и задний центры не равны по высоте или смещены по центру; (3) Неправильное верхнее усилие затяжки; (4) Ось главного вала токарного станка и направляющая поверхность станины не параллельны в горизонтальной плоскости; (5) Расстояние между режущей кромкой инструмента и опорой держателя инструмента слишком велико; (6) Недостаточная жесткость зажима заготовки; (7) Инструмент изношен или хвостовик инструмента слишком тонкий за одну подачу, что приводит к срезанию инструмента (выравниванию отверстия); (8) Деформация, вызванная напряжением при точении и нагревом при точении.

(1) Кончик токарного резца не совмещен с осью заготовки. (2) Ошибка в углу резцедержателя или смещении задней бабки.

Чаще всего это происходит по следующим трем причинам: (1) Плохая смазка, плохая фильтрация смазочно-охлаждающей жидкости или неправильный выбор. (2) Неудовлетворительная металлографическая структура заготовки. (3) Инструмент плохо заточен или его режущая кромка находится выше оси заготовки.

Причины следующие: (1) Осевое перемещение главного вала велико или подшипник главного вала сильно изношен. (2) Фланец патрона и ось E неплотно подогнаны, нижняя поверхность квадратного резцедержателя и пластина скольжения резцедержателя плохо контактируют, а зазор между средней и малой пластинами скольжения слишком велик.

Обычно это вызвано тремя причинами: (1)) Зазор зацепления передаточного механизма системы подачи ненормальный или поврежден. (2) Зазор между прижимными пластинами на продольных сторонах большой скользящей пластины и направляющей станины слишком большой. (3) Световая планка изогнута, а соосность отверстия, поддерживающего световую планку, и световой планки выходит за пределы допуска, или планка не параллельна направляющей станины.

Диапазон допуска по линейности: в пределах ±0.02 мм; Диапазон допуска по углу: ±1°; Круглость: в пределах 0.005 мм.

Обрабатывающий центр с ЧПУ: 90 комплектов; Токарный станок с ЧПУ: 65 комплектов.

Различные структуры продукта имеют различные производственные и технологические возможности. Теперь каждая часть может производить 12,000 XNUMX штук

Обработка с ЧПУ может быть разделена на два типа в зависимости от точности обработки, а именно черновая обработка и чистовая обработка. Обычно сначала выполняется черновая обработка, а затем чистовая обработка, что может эффективно повысить точность обработки заготовки. В этой статье в основном будет представлена ​​разница между черновая и чистовая обработка токарных станков с ЧПУ, чтобы каждый мог лучше понять CNC-обработка.

Автоматический токарный станок: ±0.01 мм; Швейцарский станок Citizen: ±0.005 мм; Токарный станок с ЧПУ: ±0.01 мм.

Автоматический токарный станок, Citizen швейцарского типа, токарный станок с ЧПУ, 5-осевая обработка с ЧПУ.

Передний угол может заострить режущую кромку, сделать резку более быстрой и уменьшить силу резания и теплоту резания. Однако, если передний угол слишком большой, прочность режущей кромки и режущей кромки уменьшится, а объем теплопроводности инструмента уменьшится, что повлияет на срок службы инструмента. Размер переднего угла также оказывает определенное влияние на шероховатость поверхности, эвакуацию стружки и стружкодробление. Прочность и твердость материала заготовки низкие, а передний угол должен быть больше, и наоборот. Поэтому передний угол будет напрямую влиять на шероховатость поверхности.

Режущее лезвие определяется размером лезвия, требуемым чертежом, а посадочное место лезвия определяется креплением лезвия и станка.

Обратите внимание на следующие моменты:

(1) Материал и форма заготовки;

(2) Станок;

(3) Режущая кромка относительно центральной оси детали;

(4) Тип лезвия и стружколома;

(5) Марка карбида и слой покрытия;

(6) Другие условия резания, влияющие на срок службы инструмента.

Ни один метод сжатия не является наиболее разумным. Это зависит от обрабатываемого материала и случая, и это должно быть объединено с инвентарем вашей компании, чтобы соответствовать требованиям чертежа и сэкономить стоимость инструмента, что является наиболее важным.

Существует несколько способов запрессовки инструмента: P — зажим с помощью центрального цилиндрического штифта лезвия, а методы зажима включают рычажный тип, эксцентриковый тип и т. д. Более того, продукция, предоставляемая различными поставщиками инструментов, не обязательно включает все методы зажима, поэтому при выборе, пожалуйста, обратитесь к образцам продукции. Каждый метод зажима подходит для различных форм лезвий. Например, непористые лезвия обычно используются для восходящего давления (тип C), а керамические, кубические нитрид бора и другие лезвия обычно используются для этого метода зажима. Модели D и M имеют надежный зажим и подходят для случаев с большими силами резания, таких как жесткие условия обработки, грубая обработка стали и обработка короткой стружки, такой как чугун. Передняя поверхность P-типа открыта, что способствует удалению стружки. Как правило, можно использовать среднюю и легкую резку. Структура S-типа проста и компактна и не имеет сопротивления удалению стружки. Это метод зажима для зенковочных пластин. Его можно использовать с передними пластинами, он подходит для легкой резки и обработки небольших отверстий.

Мы все используем новые и стандартные материалы, а не вторичные переработанные материалы. Наш состав материала стандартный, и мы можем предоставить отчеты об испытаниях третьей стороны от SGS, CTI, TUV и т. д. Пожалуйста, смотрите приложение.

Мы можем обрабатывать алюминий (AL 6061-T6, 6063, 7075-T 2014 2017 2011 и т. д.), нержавеющую сталь (303,304,316L, 17-4 (SUS630) и т. д.), медь (C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90) и т. д.), железо (4140, Q235, Q345B, 20#, 45# и т. д.), титан (TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 и т. д.), PEEK, нейлон, PMMA и т. д. материала.

В дополнение к обычным обработкам поверхности, существует множество специальных обработок поверхности. У нас есть постоянный SQE для отслеживания и контроля каждого процесса на заводе по обработке поверхности. После возвращения в нашу мастерскую внешний вид продукта будет проверен на 100%.

В соответствии с требованиями заказчика, в зависимости от различных эффектов и материалов, мы предлагаем клиентам множество видов обработки поверхности, таких как оксидирование, пескоструйная обработка, полировка, гальванопокрытие, порошковое напыление, горячая окраска, PVD, лазерная гравировка, чернение, волочение проволоки, термическая обработка, травление и т. д. Помимо вышеуказанных обычных видов обработки поверхности, существуют также различные виды специальной обработки поверхности.

У нас есть 2D координатно-измерительная машина, 3D координатно-измерительная машина, высотомер, штангенциркуль, микрометр, измеритель шероховатости, тестер солевого тумана, автоматический тестер ПЗС, контурный проектор.

Наш отдел качества состоит из 16 человек, 3 из которых имеют 12-летний опыт работы в области контроля качества механической обработки, 4 имеют 6-летний опыт работы в области контроля процесса механической обработки, 3 имеют 6-летний опыт работы в области контроля качества входящих материалов механической обработки, 6 человек имеют 8-летний опыт работы в области контроля качества отгрузки механической обработки.