Компания VMT занимается расширением возможностей индивидуального производства, включая обработку на станках с ЧПУ, быстрое прототипирование и изготовление пресс-форм, а также соответствующие процессы контроля качества.

Мы придерживаемся системы управления, сертифицированной по стандарту ISO 9001, используя стандартизированные производственные процедуры и рабочие инструкции, а также передовое испытательное оборудование, чтобы гарантировать, что каждый этап производства соответствует строгим стандартам качества, гарантируя высочайшее качество вашего проекта.

Как обеспечить качество деталей, обработанных на станках с ЧПУ?

Строго проверенные поставщики

Мы владеем собственным заводом по обработке на станках с ЧПУ и установили прочные партнерские отношения с поставщиками аутсорсинга, с некоторыми из которых мы работаем более 11 лет. Мы поддерживаем комплексную систему управления цепочкой поставок аутсорсинга со строгими стандартами аудита, гарантируя, что каждый шаг от производства до доставки соответствует нашим высоким требованиям к качеству.

Высококачественные материалы

Мы строго контролируем качество материалов: каждая партия проходит тщательное тестирование по прибытии, предоставляется отчет SGS, что гарантирует получение клиентами только высококачественного сырья.

Экспертные инженеры проектов

Наша команда опытных инженеров-проектировщиков с более чем 15-летним опытом работы занимается анализом и оптимизацией процессов с целью сокращения времени обработки на станках с ЧПУ и снижения затрат, предлагая конкурентоспособные цены без ущерба для качества.

Прецизионная обработка и производство на станках с ЧПУ

Мы придерживаемся даже более строгих стандартов, чем допуски ISO-2768-m и ISO-2768-c, при этом стандартные допуски для наших деталей, обработанных на станках с ЧПУ, составляют всего 0.005 мм.

Строгий контроль качества

На протяжении всего производства мы проводим строгие проверки качества на каждом этапе, чтобы гарантировать, что размеры и внешний вид соответствуют стандартам, сопровождаемые отчетами о проверке. Наша передовая система контроля качества объединяет ручное и автоматизированное оборудование, с первыми отчетами о товаре, проверке и отгрузке, которые хранятся в течение двух лет. Мы назначаем специальный персонал для полного контроля, обеспечивая прозрачную коммуникацию и предоставляя поддержку использования. Наша измерительная лаборатория оснащена высокоточными 3D и 2D проекторами.

До производства станков с ЧПУ

DFM-анализ

Перед началом производства наша инженерная группа проводит комплексный технический обзор конструкции вашей детали. Это включает в себя подробный анализ ключевых факторов, таких как выбор материала, обработка поверхности, структурное проектирование, производственные процессы, а также 3D и 2D чертежи. Наша цель — подтвердить техническую осуществимость конструкции и оптимизировать производственный процесс для удовлетворения ваших требований к качеству и экономической эффективности. Благодаря этой строгой оценке мы можем заранее выявить и решить потенциальные проблемы, гарантируя бесперебойное производство.

Проверка материала

По запросу мы предоставляем отчеты о сертификации используемых материалов, выданные производителем сырья. Эти отчеты обычно включают в себя такую ​​информацию, как номер плавки, сорт, размеры, механические свойства и химический анализ, что гарантирует соответствие сырья высоким стандартам качества.

В механообрабатывающем производстве

Проверка в процессе

В точной обработке точное позиционирование материала имеет важное значение. Мы используем систему инспекции на месте, которая может автоматически определять позиционирование материала и вносить необходимые корректировки. Эта система помогает нам быстро выявлять и решать проблемы, снижая затраты и сокращая сроки выполнения заказов. Благодаря этой передовой технологии инспекции мы обеспечиваем стабильность процесса, постоянство продукта и повышение эффективности производства.

Контроль качества процесса

В VMT мы следуем стандартам ISO 9001:2015, гарантируя, что каждая операция соответствует самым высоким требованиям качества. Наша команда контроля качества проводит тщательные проверки всех деталей в процессе производства каждые два часа. Этот регулярный обзор помогает выявлять и решать потенциальные проблемы на ранних этапах, эффективно снижая риски и обеспечивая непрерывность производства и постоянство продукта.

Изготовление финальных прототипов деталей

Полноразмерный отчет об инспекции

Для каждого заказа мы предоставляем подробный полноразмерный отчет по инспекции для прозрачности и точности. Отчет включает общее количество деталей, ключевые размерные данные, характеристики резьбы, диапазоны допусков, измерения толщины и глубины, а также визуальное состояние деталей.

Упаковка и перевозка груза

Мы предлагаем индивидуальную упаковку в соответствии с требованиями клиента, включая фирменную упаковку с логотипом клиента для премиальных товаров. Для хрупких или более тяжелых товаров мы подбираем надежные варианты упаковки, такие как картонные коробки или деревянные ящики, чтобы гарантировать сохранность товара во время транспортировки. Методы доставки могут быть адаптированы к потребностям клиента, с возможностью морской, воздушной или экспресс-доставки.

Все готовые изделия, произведенные или закупленные, сначала проходят проверку на нашем IQC (входной контроль качества). Во время проверки мы просматриваем производственные заказы, списки входящих деталей и чертежи. Выборочная проверка проводится в соответствии со стандартом AQL (приемлемый уровень качества), а критические внешние и размерные характеристики проверяются на 100%. Кроме того, изделия со специальной обработкой поверхности подвергаются соответствующим испытаниям надежности, с предоставлением отчетов об инспекции.

Если обнаружены дефекты, мы составляем отчет о дефекте и немедленно уведомляем менеджера по качеству для повторной проверки и определения принятия или отклонения. Если менеджер по качеству не может принять решение, другие отделы привлекаются для принятия окончательного решения. Одобренные продукты маркируются печатью качества, затем упаковываются и отправляются, чтобы гарантировать, что каждая обработанная на станке с ЧПУ деталь соответствует спецификациям заказчика.

• ISO 9001: 2015
• IATF 16949: 2015
• ROHS
• 12 Патенты

Отчеты о проверке качества

VMT предоставляет сертификацию вашего заказа, включая:

• Отчет по материалам RoHS
  
• Полный отчет о проверке
  
• Проверка резьбы
  
• Тест соленых брызг
  
• Тест на утечку
  
• Измерение толщины пленки

Узнать больше Сертификаты Загрузить отчеты

Условия возврата

Получив отзыв, мы быстро подтвердим по видео или телефону, произошла ли проблема по нашей вине и является ли она непоправимой. Затем мы оперативно обработаем возврат или возврат.

• Ситуации, приводящие к получению необрабатываемых деталей
• Отказ клиента принять переделку
• Другие причины