Ресурсы
VMT помогает многочисленным клиентам в различных отраслях промышленности реализовать их потребности и требования в производстве и прототипировании. Ознакомьтесь с нашими успешными кейсами ниже.
Получите мгновенное предложениеПоскольку партия состоит всего из 300 комплектов, заказчик хочет использовать обработку на станке с ЧПУ для изготовления прототипа. Мы обнаружили, что многие изогнутые поверхности на стреле должны быть завершены в 3D на этапе проверки. После того, как наш инженер был проверен с помощью DMF, мы рекомендовали заказчику проанализировать стоимость этого проекта.
Этот тип механической клавиатуры не является стандартным дизайном, как GH60 GK61, DIY TKL, 65, он в основном продается нишевым фанатам. Поскольку он идет по пути среднего и высокого класса, у клиентов строгие требования к внешнему виду и не может быть никаких дефектов на алюминиевом корпусе механической клавиатуры. Согласно требованиям клиента с помощью индивидуальной обработки с ЧПУ наши инженеры разрабатывают соответствующие специальные инструменты, приспособления и разумные траектории инструмента и в конечном итоге удовлетворяют требованиям клиента к качеству.
Наши инженеры проводят проверку процесса по чертежам заказчика. В ходе проверки выясняется, что это деталь неправильной эксцентричной формы. Согласно традиционному методу обработки, ее можно изготовить только на 5-осевом станке, а материал, который необходимо закупить, должен быть в два раза больше наружного диаметра деталей. Зона обработки большая, время долгое, а материалы тратятся впустую.
Клиент Industrial Controller нашел 5 поставщиков фрезерных станков с ЧПУ для получения расценок. Поскольку количество составляет всего 1,000 штук, расценки других поставщиков превышают бюджет расходов клиента. В конце концов, клиенты находят нас, и наша компания настаивает на том, что нет никакой разницы между крупными и мелкими клиентами. После того, как инженер проанализировал структуру продукта, было установлено, что экструзия + обработка с ЧПУ соответствуют требованиям клиента, и стоимость была снижена, а качество также было признано клиентом.
При изготовлении основного корпуса этого микрофона в начале процесс был следующим: стержневой материал + обработка на станке с ЧПУ, что было пустой тратой материала и долгим временем фрезерования. После массового производства, чтобы удовлетворить потребности клиентов, наши инженеры изменили процесс на экструзию + фрезерование на станке с ЧПУ. Стоимость была напрямую снижена на 50%, а качество достигло требований клиента.
Детали гальванометра лазерного станка обрабатываются из квадратных сплошных материалов, а обработка на станке с ЧПУ занимает 35 минут, что приводит к перерасходу материалов, а стоимость обработки выходит за рамки приемлемого для заказчика диапазона. Для снижения затрат наши инженеры используют холодную ковку, время обработки сокращается до 12 минут, а стоимость снижается на 60%.
Готовы начать свой следующий проект?
Получите мгновенную цитату