почему VMT
Компания VMT предлагает персонализированные услуги по обработке на заказ с гибкими решениями, разработанными с учетом ваших конкретных требований и гарантируя, что каждое изделие будет точно соответствовать вашим ожиданиям.
Получите мгновенное предложениеГлавная / О Нас / Почему ВМТ /
У нас есть профессиональное оборудование и команда. Мы накопили 6582 модели для клиентов и совокупные производственные модели: 9628 моделей. Наш бизнес распространился на 62 страны. такие как медицина автомобильная сантехника и детали производительности сельское хозяйство электроника электронное оборудование видео- и аудиосистемы управления нефть и газ промышленная энергетика освещение системы давления и фильтрации системы охлаждения и отопления.
Мы реализуем различные проекты обработки на основе потребностей клиентов и объединяем различные методы обработки, чтобы предоставить клиентам наилучшие решения, такие как обработка на станках с ЧПУ, токарная обработка, фрезерование, штамповка, ковка, экструзия, литье, гибка, сварка и т. д.
Если мы можем это сделать, вам нужно будет только предоставить чертежи и образцы вашего проекта, и мы сможем изготовить его по индивидуальному заказу.
Индивидуальная обработка может быть выполнена в течение 1 дня для получения прототипов и деталей мелкосерийного производства, чтобы предоставить клиентам высококачественную и недорогую продукцию, обработанную на станках с ЧПУ.
Мы предоставляем услуги по обработке на токарных станках с ЧПУ, сборке фрезерных деталей. У нас широкий спектр применения, рекомендуется связаться с нашим отделом продаж, чтобы мы могли понять ваши точные потребности.
Например, вы хотите завершить некоторые детали обработки ЧПУ сваркой. Мы можем предоставить. Вам необходимо связаться с нами для получения более подробной информации.
Мы можем выбрать подходящий способ упаковки для деталей токарной обработки высокой точности, чтобы гарантировать, что продукт будет в хорошем состоянии перед отправкой, во время транспортировки и когда он попадет к вам в руки.
Обычно листовая штамповка выполняется из листа в заданную форму и выполняется с помощью режущего станка или гибочного станка, но индивидуальная обработка с ЧПУ более сложна. высокоточная обработка токарных деталей сырьем является блок, а не просто изгиб и деформация. По сравнению со штамповкой, токарные фрезерные детали с ЧПУ более точны.
Мы можем снизить ваши производственные затраты за счет комбинации двух различных видов обработки. Для некоторых конструкций мы также можем снизить стоимость на 50% от оригинала.
Перфорация — это метод штамповки, при котором заготовка отделяется от заготовки замкнутой кривой для получения детали, в которой необходимо сделать отверстие. По сравнению с перфорацией листа, перфорация трубы имеет много общего с точки зрения свойств деформации, характеристик деформации и т. д., но поскольку труба представляет собой полую цилиндрическую заготовку, стенка трубы, с которой во время перфорации соприкасаются выпуклая и вогнутая формы, является изолированной поверхностью. В отличие от пластины, которая является плоской, требуются специальные технологические меры и структура штампа. Традиционный метод перфорации заключается в использовании штампов для обработки сквозных отверстий на пластине.
Высокоскоростной вращающийся шлифовальный круг используется для резки стали, а сырье просто режется или разделяется в соответствии с формой для получения заготовки. Распространенные методы резки металла включают: резку пилой, плазменную резку, лазерную резку и гидроабразивную резку.
Штамповка — это технология производства, при которой используется пресс-форма, установленная на прессе, для оказания давления на листовой материал в форме с целью деформации листового материала в форме с целью получения технологической линии производства деталей изделия с фиксированной формой, размером и характеристиками.
Сгибание и деформация листовой заготовки или других заготовок по прямой линии (линии изгиба) означает сгибание плоской заготовки в угловую форму. Существует множество различных форм в зависимости от формы, точности и объема производства детали. Таким образом, пресс-форма получает форму определенного угла и формы заготовки.
Готовы начать свой следующий проект?
Получите мгновенную цитату